工业工程（IE）与线平衡

工业工程（IE）与价值流分析

○ 提升企业赢利效率的利器 ○

生产过程不流畅，存在大量不增值（浪费）的行为和过程，随着订单式生产（MTO）和准时制（JIT）在越来越多的企业中的应用，许多企业都面临着这样的问题和困惑，订单交货期越来越短，订单变更频繁，紧急订单越来越多，生产系统不能及时有效应对，工厂管理流程越来越复杂。

点状的精益现场及流程改善效果不佳，经常性缺料造成交货期严重滞后，同时呆滞的材料库存又在增长，所有的这一切源于我们缺乏一个精益的价值链管理。

企业精益水平系统性诊断工具--VSM价值流图分析是精益工具中唯一专门针对工厂管理层的精益工具，也是全球制造业的通用语言，强调从大局观的层面看待一个工厂的运行，其重要程度不言而喻。企业管理层不但要关注财务报告，也要关注企业价值流，从而让各职能部门在同一个价值流平台上进行沟通和讨论解决问题。

【课程目的】☆ 了解现场IE的基本知识，建立系统全局观

☆ 理解现场管理的主要目的和手段

☆ 掌握推行精益生产之流线化、安定化、平稳化和适时化的技术精髓

☆ 掌握精益生产体系的改善工具并活用于现场改善中

☆ 系统了解精益生产的基本理念、工具和方法，能够绘制企业精益价值流图，掌握精益价值流图的绘制和应用；

☆ 掌握如何运用相关精益原理分析企业当前价值流图，识别并消除本企业运作

☆ 流程中存在的各种浪费，从而建立企业的未来精益价值流图，并设定相关精益价值流关键指标；

☆ 掌握精益改善计划的流程和技巧，了解精益推行的基本思路和组织方法；

☆ 了解制定精益改善计划并付诸实施，实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。

【适用对象】企业中高层干部、制造技术部门/工程部负责人、制造部门负责人

【互动形式】案例研讨、角色扮演、全员分享、专题讨论、表格设计、习题计算、个别交流

【授课结构】全局观、硬性技术和软性技巧交融进行，激情碰撞、精彩演绎

182880099060实务技巧70%

00实务技巧70%

45720099060基本理论分析30%

00基本理论分析30%

274320099060讲师讲解

50%

00讲师讲解

50%

182880099060分享点评

20%

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20%

45720099060学员互动练习

30%

00学员互动练习

30%

【培训时间】3天，共18学时【课程提纲】

第一章 现场IE概论

第二章 IE方法研究之程序分析

1、精益生产方式概要

2、工业工程概述

3、现场IE活动及其意义

4、现场IE手法概要

5、现场IE活动的导入与推进

6、现场IE活动效果

1、谓程序分析

2、序分析的目的

3、程序分析的种类

4、产品工艺分析

5、作业流程分析

6、联合作业分析

7、流程线路分析

8、停滞分析

9、搬运分析

10、程序分析的改革方向

第三章 IE方法研究之动作分析

第四章 动作经济原则与流程经济原则

1、动作分析的目的与意义

2、动作分析的步骤

3、动作分析的方法

4、动作分析与作业改善

5、18种动作要素分析

6、动作要素分析的用途

7、动作要素分析的方法

8、动作要素改善的步骤

9、动作要素改善的重点

1、何谓动作经济原则

2、肢体使用原则

3、作业配置原则

4、机械设计原则

5、流程经济原则

6、生产线经济路线原则

7、作业流程经济原则

8、现场物流改善

第五章 作业测定与效率管理

第六章 线平衡分析与瓶颈改善

1、标准工时与循环时间

2、有效运转率（可动率）统计及其意义

3、切换效率统计及其意义

4、单时能力、单日能力和单月能力计算

5、制造管理的能力指标和效率指标全貌

6、提高生产效率的机械性技术

7、提高生产效率的柔性技术

8、提高生产效率的突破性技术

9、提高生产效率的投资性技术

10、运用四大技术提高生产能力的优先度

1、线平衡的概念和意义

2、线不平衡带来的两大后果

3、线平衡的计算方法

4、线平衡分析的六个基本步骤

5、线平衡的判断标准

6、线平衡分析的六个基本问题

7、通过线平衡分析找出瓶颈工序

8、线平衡改善的六大方法

9、工时短的工序改善方法

10、线平衡改善的五大用途

11、瓶颈改善的重要意义

12、瓶颈改善的七大方法

13、作业改善的ECRS原则

第七章 企业运营系统概述

第八章 基于价值流的精益系统要求

1、制造型企业的增值原理

2、生产运营的基本职能

3、企业运营的核心业务流程

4、生产运营管理的短期目标

5、企业运营的 KPI 关联图

6、生产运营管理的中长期目标

7、全球经济一体化对生产运营的挑战

8、应对全球化竞争的企业运营策略

1、认识价值和价值流

2、增值作业的识别及价值链

3、价值流图的组成及其价值

4、价值流图分析在精益生产中的作用

5、价值流图的层次设计

6、建立价值流图的四个步骤

7、制造企业的7种流程

8、基于价值流的精益改善循环

第九章 精益价值流准则

1、精益价值流的特点

2、精益准则一：按节拍生产

3、精益准则二：尽可能使用连续流

4、精益准则三：必要时使用超市控制生产

5、精益准则四：将订单仅发至定拍过程6、精益准则五：在定拍过程实行均衡混流生产

7、精益准则六：在定拍过程创造“初始拉动”

8、精益准则七：培养定拍过程上游单日多品种生产能力