现场管理微创新

迎接智能化 · 现场管理微创新

○ 从技能熟手到一线微创新专家 ○

课程提纲

“我们的现场管理干部基本上是做出来的，技能娴熟，吃苦耐劳，一个人做事绝对没问题，可是要他带领一群人做事就有点力不从心了……”

技术专才走上管理岗位存在转型问题，技能能手上任管理干部也同样要进行角色转换。

班组是企业的细胞，是企业执行系统中的最基层组织。犹如高楼大厦的地基一样，管理干部就是混凝土当中的钢筋，管理干部群体培养的重要性不言自明。

从直面90后到迎接智能化

机械化→流线化→自动化→智能化，抚胸自问：我们在哪级台阶？

要智能化必先自动化。处于补课阶段的草根企业，如何适应自动化和智能化的管理要求，由管人到管设备、由管设备到管系统，嬗变中的企业如何使干部团队同步变革、跟上时代步伐？

奔跑吧，兄弟！

【课程目的】☆ 革新观念，系统学习班组改善的方法工具，建立部门经营观

☆ 建立资源利用观点，提高利用软性技巧调动资源开展工作能力

☆ 学习基础工作方法，提升现场管理水平

☆ 建立目标管理意识，在日常改善中提升班组业绩

☆ 强化自我培养意识，逐步实现由经验技能型向管理型转

【培训对象】公司主管、班组长及相关职能人员，以40人左右为宜

【互动形式】案例研讨、角色扮演、全员分享、针对性研讨、个别交流

【授课结构】全局观、观念革新和实务技巧交融进行，激情碰撞、精彩演绎

实务技巧70%

基本理论分析30%

讲师讲解

50%

分享点评

20%

学员互动练习

30%

【课程提纲】第一章 问题意识和问题眼光

第二章 现场5S管理

1、企业常见的七大浪费

2、假效率与真效率

3、个别效率与整体效率

4、七大正确的问题意识

5、培养职业化的问题眼光

6、宏观问题和微观问题

7、发现问题的六大眼光

·五官直觉 ·比对测量

·专业眼光 ·推移管理

·行业规律 ·专业标准

1、5S日常活动原则

2、5S日常维持

3、推进5S改善（KAIZEN）

4、繁忙生产与5S推进

5、团队自检

6、5S说教

7、促进内部良性竞争

8、5S揭示

9、5S持久战

10、5S检查评比的目的

第三章 现场改善手法

第四章 生产能力与效率衡量

1、定置管理

2、定位管理

3、定量管理

4、形迹管理

5、颜色管理

6、透明管理

7、标识管理

8、识别板与限度样本

·实物标准化

1、作业测定

2、标准工时及其测定

3、生产能力的计算方法

4、生产效率的计算方法

5、提高生产效率四大技术

·机械性技术

·柔性技术

·突破性技术

·投资性技术

第五章 线平衡分析与瓶颈改善

案例及练习

1、追求线平衡的目的和意义

2、线平衡率计算方法与判断标准

3、确定瓶颈工序

4、改善线平衡的六大方法

·分担转移 ·作业改善

·增加人员 ·拆解去除

·重新分配 ·改善合并

5、线平衡分析与TOC理论

·从小瓶颈到大瓶颈

1、优秀5S企业现场改善案例

2、现场浪费分析（DV）

3、大量现场作业改善案例

4、数字化计算：效率改善

5、企业现场改善推进研讨

6、实操演练：折叠T恤作业分解与指导

7、主管晋升报告

其余略，根据需要选用

【课程时间】2天（12学时）