现场改善与降成本作战

现场改善与降成本作战

课程提纲

“我们的现场管理干部基本上是做出来的，技能娴熟，吃苦耐劳，一个人做事绝对没问题，可是要他带领一群人做事就有点力不从心了……”

技术专才走上管理岗位存在转型问题，技能能手上任管理干部也同样要进行角色转换。

班组是企业的细胞，是企业执行系统中的最基层组织。犹如高楼大厦的地基一样，管理干部就是混凝土当中的钢筋，管理干部群体培养的重要性不言自明。

从直面90后到迎接智能化

机械化→流线化→自动化→智能化，抚胸自问：我们在哪级台阶？

要智能化必先自动化。处于补课阶段的草根企业，如何适应自动化和智能化的管理要求，由管人到管设备、由管设备到管系统，善变中的企业如何使干部团队同步变革、跟上时代步伐？

奔跑吧，兄弟！

【培训目的】☆ 革新观念，系统学习现场改善的方法工具，建立部门经营观

☆ 理解衡量效率的方法，并有效规划效率提升

☆ 认识价值工程和成本管理

☆ 掌握系统的降成本作战方法

☆ 利用资源，有效策划降成本革新项目

【培训对象】生产副总、生产总监等中高层管理干部，以30人左右为宜

【互动形式】案例研讨、角色扮演、全员分享、针对性研讨、个别交流

【培训时间】12学时（2天），培训日期双方提前商定；

具体培训时间：9：00～12：00；13：30～16：30

【授课结构】全局观、观念革新和实务技巧交融进行，激情碰撞、精彩演绎

实务技巧70%

基本理论分析30%

讲师讲解

50%

分享点评

20%

学员互动练习

30%

【课程提纲】

第一章 问题意识和问题眼光

第二章 现场5S管理

1、企业常见的七大浪费

2、假效率与真效率

3、个别效率与整体效率

4、七大正确的问题意识

5、培养职业化的问题眼光

6、宏观问题和微观问题

7、发现问题的六大眼光

·五官直觉 ·比对测量

·专业眼光 ·推移管理

·行业规律 ·专业标准

1、5S日常活动原则

2、5S日常维持

3、推进5S改善（KAIZEN）

4、繁忙生产与5S推进

5、团队自检

6、5S说教

7、促进内部良性竞争

8、5S揭示

9、5S持久战

10、5S检查评比的目的

第三章 现场改善手法

第四章 制造成本分析与控制

1、定置管理

2、定位管理

3、定量管理

4、形迹管理

5、颜色管理

6、透明管理

7、标识管理

8、识别板与限度样本

·实物标准化

1、利润表-企业经营的收支构成

2、本-量-利图和盈亏平衡点

3、单位产品成本结构分析

4、企业成本管理的主要指标

5、放大镜——从宏观到微观的CD工具

6、目标成本管理所处的位置

7、企业成本管理循环

第五章 价值分析与价值工程

案例及练习

1、从价值分析（VA）到价值工程（VE）

2、价值工程——突破性降低成本的管理技术

3、价值工程的目的和思维方式

4、价值工程的基本原理

5、推行价值工程的五个基本原则

6、价值工程在产品设计阶段的运用要点

7、价值工程在产品生产阶段的运用要点

8、价值工程在产品运输阶段的运用要点

9、价值工程在产品生命周期的不同效益

10、企业推行价值工程的组织方法

1、优秀5S企业现场改善案例

2、现场浪费分析（DV）

3、大量现场作业改善案例

4、数字化计算：效率改善

5、企业现场改善推进研讨

6、实操演练：折叠T恤作业分解与指导

7、主管晋升报告

其余略，根据需要选用