OEE设备综合效率提升

【课程收益】

1. 掌握设备综合效率（OEE）的实质性内涵
2. 掌握设备六大损失对OEE 的直接影响
3. 掌握如何准确地采集OEE数据的常用方式
4. 掌握如何通过降低设备六大损失提高OEE
5. 掌握如何开展提升OEE 活动的推进步骤
6. 掌握OEE信息化系统的构建步骤及方法

【课程时长】1天

第1讲 设备综合效率管理基础

1. 何谓设备综合效率

• 设备综合效率概念解读
• 设备综合效率基本公式
• 实行OEE的作用
• 通过OEE管理改良企业业绩
• OEE与设备损失的关系
• 设备六大损失
• 设备八大损失
• 设备综合效率计算
• 时间开动率
• 性能开动率
• 合格品率
• OEE的计算案例
• OEE的应用范围

1. 回归OEE的本质对标意义
2. 使用OEE时的困惑与注意事项

• 使用OEE时的困惑和误区
• 使用OEE时的注意事项

1. OEE数据采集记录

• OEE数据采集常用的方式
• 如何保证数据采集的准确性

第2讲 设备六大损失分析与对策

1. OEE提升小组应关注的问题
2. 故障停机损失的出路

• 企业故障次数居高不下的原因
• 简单有效的故障分析工具
• PM慢性故障解析法
• 从维护总成本角度来看零故障管理三步骤
• 建立故障对策信息库，维修时间缩短
• 零故障实施的三大方向

1. SMED产品切换损失的法宝

• 快速切换的基本常识
• SMED常见概念理解
• 快速切换的步骤
• 注意总结快速切换的方法与要点
• 快速换模的七大法则
• 开好快速切换现场分析会
• 快速切换效果看得见

1. 小停机/短暂停机损失管理

• 小停机基本概念
• 短暂停机的特征
• 短暂停机的结果
• 故障停机与短暂停机的差异
• 小停机/瞬间停止损失分析思路
• 小停机改进16步骤
• 短暂停机的现象与原因举例
• 短暂停机改善着手点
• 短暂停机改善系统案例

1. 速度损失分析管理

• 速度损失分析的七个步骤
• 提升设备速度改善思路

1. 废品及返工分析

• 废品及返工分析对应OEE质量损失
• 作业失误后果与原因对策分析
• 废品返工对策的7个步骤
• 通过故障树差分析品质不良的原因
• 减少返工损失改善个案
• 通过防呆纠错技术减少质量损失
• 透过主动检测减少废料损失案例
• 通过管理提升促进质量改善

1. 透过简单、标准的检查程序来减少启动损失
2. 某企业OEE六大LOSS降低的基本对策

• 改善要素总结

第3讲 DEE提升管理推进

• OEE指标分解
• 常用工具方法介绍
• OEE效率提升的十步骤

1. 抓好OEE改善过程中的小组分析会议管理

• 与操作员在车间以小时进行沟通
• 下班前的业绩对话
• 周问题排查会议
• 与运营经理的业绩对话

1. OEE的跟踪

• 确定跟踪时间、跟踪数量
• 计划与实际的比对
• 确定计算OEE的速度

1. 通过小组活动实现业绩提升
2. 企业其他效率提升空间
3. 改善管理应注意的四个方面

• 改善活动必须要有很明确的目的
• 必须要触，及根本原因(Root cause)
• 必须要标准化
• 一定要善用激励

第4讲 OEE体系构建与信息化建设

1. 构建OEE体系的八步骤
2. OEE管理实施过程中的常见问题
3. 设备故障管理系统

• 故障异常综合平台
• 故障体系平台
• 故障分析云平台
• 移动故障管理平台
• Andon报修平台

1. 企业OEE管理办法案例
2. ××厂OEE管理办法案例