课程背景：
在现代企业中，班组长扮演着至关重要的角色，他们是组织中的关键管理者。为了帮助班组长在这个竞争激烈的商业环境中脱颖而出，我们特别设计了这个培训课程，使他们能够更好地应对各种管理挑战。
课程收益：
- 帮助班组长对自己的岗位和责任有个正确的认知；
- 帮助班组长了解自己的领导风格，学习如何发展和改进自己的领导能力；
- 帮助班组长激发团队成员的潜力，建立高效的团队合作和沟通机制；
- 帮助班组长与团队成员和其他部门进行良好的沟通和协作；
- 帮助班组长根据生产任务制定生产计划、有效执行并完成生产任务
- 帮助班组长如何有效的对生产设备实施点检维护保养（TPM）
- 帮助班组长如何识别七大浪费并通过实施精益生产管理实施改善
我们相信，这个培训课程将为班组长的职业发展和企业的成功带来巨大的价值。
课 时：1天。
课程大纲：
第一讲：班组长角色与责任认知
- 班组长应具备的8大岗位认知分析
- 班组长应具备的7大责任认知分析
- 班组长的五大功能与作用
- 班组长三重角色
- 一线主管的管理水平现状分析
- 问题与优秀一线主管行为对照分析
- 下属对班组长的期望
第二讲：生产现场人员管理
- 讨论：员工为什么不稳定？
- 讨论：员工为什么没有积极性？
- 观念：员工离开公司，更多是离开上司
- 下属人员管理6大核心工具
- 班组长如何树立个人威信
- 案例：上海通用汽车公司班组管理实践
- “一口清”作业指导法
- 上海大众汽车公司班组指导工作法
a、“二个三制度” b、“三个一对一”
- 人际沟通中的7大障碍
- 与上级主管沟通的4个原则（数、简、行、馈）
- 与上级主管有效沟通的6个技巧
- 如何正确对待上司的严厉批评
- 与部属有效沟通的7个技巧
- 与同级主管沟通的6个技巧
- 如何有效地激励班组团队
- 案例：某公司的员工激励方式
- OJT训练计划实施步骤与案例
- 案例：如何应对不同类型的下属员工
a、喜欢与你唱对台戏
b、性格孤僻型、忧郁内向型、性情暴躁型等
- 讨论：如何管理好80、90后员工
- 案例讨论：如何减少员工的流失率
第三讲：精益生产管理
- 精益生产管理概论
- 精益生产的发展历史
- 【案例分析】：日本丰田如何应用精益管理方法打败美国汽车军团
- 精益化核心思想
- 精益生产-JIT
- 精益生产追求的目标
- 精益思想：关注流程
- 精益思想：从增值比率看改善空间
- 基于精益思想的改善循环
- 价值流图分析在精益生产中的作用
- 精益生产管理实战
- 现场改善
- 生产设备点检维护保养管理（TPM）
- 设备的四漏问题分析
- 实施OPL教育
- 实施设备自主维护保养
- 建立自主维护保养的六定标准
- 制定自主维护保养监督检查体系
- 案例分析
- IE的提效降本改善
- 效率改善和降低成本
- 大野耐一的七大浪费
- 七大浪费的概念
- 七大浪费的分类
- 减少七大浪费措施、方法
- 减少搬运浪费
- 无效的搬运只能是费时费力，不会增加任何价值
- 造成搬运浪费的主要根源
- 【案例分析】：科学布局与科学搬运方法应用
- 减少动作浪费
- 多余动作只会增加额外强度、降低效率
- 何谓动作分析
- 减少动作浪费的五种作业意识
- 【案例分析】：减少动作浪费的各种实例分析
- 减少等待浪费
- 等待不创造价值分析
- 人机配合不好造成的等待问题分析
- 【案例分析】：减少人机对待问题的解决方法实例分析
- 案例分析
- 快速换线（SMED）
- 传统换线方法效率分析
- 传统的切换观念
- 作业切换时间的构成分析
- 缩短切换时间的3个步骤
- 案例分析
- 均衡化生产
- 均衡化生产概要
- 实施均衡化生产需要做到的关联改善
- 案例分析
- 生产任务完成及拉动式生产系统
- 生产任务如何转为生产计划
- 生产计划如何制定
- 计划实施前的准备工作
- 拉动式生产系统简介
- 看板拉动详解
- 精益物流
- 拉动的搬运管理
- 生产计划实施及跟进
- 案例分析
