班组长提升系列：班组管理

【课程背景】

企业的本质是盈利，在制造型企业，班组长是运营环节的核心力量，承担了上传下行的核心作业，班组长的素质水平基本上能够反映出企业的QCDS水平。因此如何确保班组长能够理解并执行现场运营的关键，如何能够自主实现持续改善，是企业的重要的任务之一。

导师二十余年在日资、美资、德资等世界头部企业的从业经历，以及近百家国内企业的项目的推行经验，充分认识到班组长在企业中的支撑作用，因此汇总成本课程。本课程将阐述班组长所应该具备的知识以及技能，以促进班组长带领高效的班组团队。

【课程收益】

Ø 了解班组长的角色与职责

Ø 了解班组长应具备的能力

Ø 了解现场品质管理、设备管理、安全管理、物料管理、人员管理的核心内容

Ø 了解班组团队的技巧

Ø 了解班组管理的具体内容

【课程特色】

多年企业高层管理经历及创业经历使得老师能够从更宏观的角度以及可持续发展的角度去讲解课程。理论与实践并重，循序渐进，从底层逻辑阐述方法、理论及方案的必要性。课程脱离了模块化的通用培训或咨询逻辑，能够帮助学员快速识别问题，并能结合企业实际资源及发展阶段制定对策。

【课程时间】

2天（6小时/天）

【课程对象】

基层管理人员、班组长、工程师等

【课程大纲】

第一单元：班组长的角色与能力

1. 管理基础知识

Ø 管理的定义与管理内容

Ø 班组的定义

Ø 班组管理的原则

2. 班组长的在企业中的地位

Ø 班组长的位置

Ø 班组长的权利

3. 班组长管理的核心内容

Ø 5M管理

Ø QCDS管理

4. 班组长应具备的能力

Ø 管理技能

Ø 技术技能

Ø 沟通技能

5. 班组的执行力

Ø 执行力差的八大原因

Ø 提高执行力的4C原则

6. 班组长必须管理的核心指标

第二单元现场品质管理

1. 质量的基础知识

Ø 质量的基本理念

Ø 何谓不良

Ø 不良发生的原因：5M1E

Ø 现场品质管理的基本要求：三不原则

2. 解决问题的基础方法

Ø 5W

Ø 5W2H

Ø PDCA

3. 质量保证的基础：标准作业

Ø 作业标准

Ø 标准作业的三要素

4. 班组长必须会用的品质文件

Ø 变更履历表

Ø 控制计划

Ø 作业/检查标准

Ø 检查表

5. 班组品质管理的12项原则

第三单元设备管理

1. 全员生产维护(TPM)从基础知识

Ø TPM定义与目标

Ø 设备综合效率的计算

Ø TPM的七大损失

Ø 缺陷成长理论

Ø 设备故障的原因

2. 班组长在设备管理中的主要职责

Ø 日常维护确认

Ø 故障预警/维护提示

Ø 维护确认

3. 自主保养的实施

Ø 自主保养定义与阶段

Ø 自主保养七阶段

第四单元：现场安全管理

1. 危险源与事故

Ø 危险源定义

Ø 事故直接原因分类

Ø 六种典型危害

Ø 时态，状态与对象

Ø 危险源的评价方法

2. 现场安全管理

Ø 安全事故比例

Ø 现场不安全的状态

Ø 现场不安全的行为

Ø 班组长的安全管理职责

Ø 现场常见的管理方法

第五单元：现场物料管理

1. 影响现场物料的关键因素

Ø 生产模式（批量生产或准时化生产）

Ø 物料质量

Ø 产线结构（分段式还是流线式）

Ø 产线平衡

2. 物料的准备

Ø 依据生产计划备料

Ø 依据物料清单核对物料

Ø 物料数量及品质的确认

3. 物料的管理

Ø 料耗的监督与管理

Ø 清线管理

Ø 多余物料、边角料、不良物料的处理

Ø 半成品的管理

第六单元：班组团队建设（人员管理）

1. 团队基础知识

Ø 团队定义

Ø 小组与团队的区别

Ø 关注目标

Ø 有效的工作流程

Ø 开放的沟通

Ø 信任与尊重

Ø 差异化管理

Ø 持续学习

2. 班组建设的关键人员

Ø 班组“三大“小组长

Ø 班组“六大“员

3. 班组建设五小活动

Ø 小课堂

Ø 小团队

Ø 小指标

Ø 小课题

Ø 小环境

第七单元：现场日常管理的内容

1. 班组管理的主要内容

Ø 员工培育

Ø 关注安全

Ø 提升效率

Ø 提升质量

Ø 重视交期

Ø 持续改进

2. 班组长的日常工作

Ø 现场管理的十大内容

Ø 日别管理内容

Ø 周别管理内容

Ø 月别管理内容

3. 生产过程中的核心业务

Ø 早/晚会

Ø 计划确认与生产准备

Ø 生产过程管理

Ø 生产异常处理

Ø 生产结束确认

第八单元总结与答疑