中基层现场管理

【课程背景】

企业的本质是盈利，在制造型企业，班组长是运营环节的核心力量，承担了上传下行的核心作业。在制造型中，班组长的素质水平基本上能够反映出企业的QCDS水平。因此如何确保班组长能够理解并执行企业中高层指定的方针决策，如何能够自主实现持续改善，是企业的重要的任务之一。

精益已经在国内推行精益多年，但多数企业的推行效果并不明显。但是，精益本质是综合运用各种先进的理念及工具，促使企业从根本上提升企业的利润，从长期的角度提升企业的综合竞争力，实现企业的远景。他的有效性已经在全世界范围内被验证。

因此让中基层掌握方针的解读方式，掌握精益管理的基本理念，具有持续改善的思维是企业必须要考虑的因素。

本课程的设计结合了导师二十余年在日资、美资、德资等世界头部企业的从业经验，以及近百家国内企业的精益推行经验，阐述班组长所应该具备的知识点，以促进班组长能够主动推动精益的变革。。

【课程收益】

Ø 了解精益的基础知识

Ø 学会运营端的相关指标

Ø 了解现场的成本构成并能够运用指标识别问题并进行持续改善

Ø 理解现场规划与布置的基本知识

Ø 了解现场安全风险的管控方式

Ø 掌握现场班组管理的基本内容

【课程特色】

多年企业高层管理经历及创业经历使得老师能够从更宏观的角度以及可持续发展的角度去讲解课程。理论与实践并重，循序渐进，从底层逻辑阐述方法、理论及方案的必要性。课程脱离了模块化的通用培训或咨询逻辑，能够帮助学员快速识别问题，并能结合企业实际资源及发展阶段制定对策。

【课程时间】

3天（6小时/天）

【课程对象】

企业基层及中高层管理、各层级工程师、计划、人力资源、财务等各部门关联人员

【课程大纲】

第一单元：精益概述

1. 引言：为什么企业的利润率越来越低？

2. 丰田生产系统

Ø 丰田的硬实力

Ø 丰田的软实力

3. 七大浪费

4. 浪费分析的方法

Ø 学会识别浪费

Ø 观察浪费的方向

Ø 理解局部视野与全局视野的差距

第二单元：现场常用指标讲解

1. 标准作业

Ø 标准作业三要素

Ø 标准作业的目的

2. 标准工时

Ø 标准时间的常用取值方式

Ø 标准时间的宽放

Ø 标准时间的特点

Ø 标准工时金字塔

3. 生产节拍与客户节拍

4. 生产周期

5. 现场常用指标

Ø 人力生产效率

Ø 人员利用率

Ø 人员作业能率

Ø 人员稼动率

Ø 良品率（PFY,FTY与RTY）

Ø 产线/设备开机率

Ø 设备时间稼动率

Ø 平均故障间隔与平均恢复时间（MTBF与MTTR）

Ø 平均转换时间

Ø 设备综合效率

Ø 订单准时完成率

Ø 线平衡率

Ø 在库周转率（ITO）

Ø 库存周转天数

Ø 库存呆滞率

6. 关键数据的采集与展现

Ø 数据的采集方式

Ø 可视化的数据

Ø 用数据暴露问题

7. 数据的监督

第三单元：现场成本管理

1. 降本提效的来识别

Ø 成本的构成

Ø 财务报表分析

Ø 案例：基于成本分析识别改善项目

Ø 案例：基于提效识别改善项目

2. 现场成本与哪些数关联

Ø 人力指标

Ø 设备指标

Ø 材料占比

Ø 效率指标

Ø 良率指标

Ø 其他摊销数据

第四单元现场规划与布置

1. 基本知识

Ø 生产布局的挑战

Ø 精益布置的核心思想

Ø 现场布置的设计原则

2. 工厂布局设计流程

Ø 认识流程

Ø 浪费识别与数据收集

Ø 7种设计与布局评估

3. 实施原则

Ø 制造部禁止讨论的20个话题

Ø 物流部禁止讨论的19个话题

Ø 精益布局流程

4. 产线与工位布置

Ø 流线生产的布置要点

Ø 作业工位的设计理念

第五单元：安全风险识别

1. EHS的基本知识

Ø EHS的含义与体系

Ø EHS 21项要素

Ø EHS的承诺与执行

2. 危险源识别

Ø 定义

Ø 事故直接原因分类

Ø 六种典型危害

Ø 时态，状态与对象

Ø 危险源的评价方法

3. EHS常识

Ø 化学品分类及标识

Ø 设备使用

紧急应变内容及方法

第六单元：车间与班组管理

1. 班组长的重要性

Ø 班组长所处的位置

Ø 班组长需要应对的重要工作

Ø 班组长的角色

1. 班组长的基本技能

Ø 管理技能

Ø 技术技能

Ø 沟通技能

2. 班组长的日常工作

Ø 现场管理的十大内容

Ø 日别管理内容

Ø 周别管理内容

Ø 月别管理内容

3. 生产过程中的核心业务

Ø 早/晚会

Ø 计划的确认

Ø 生产安排

Ø 生产准备

Ø 生产过程管理

Ø 生产异常处理

Ø 生产结束确认

第七单元总结与答疑