“卓越班组”进阶提升落地项目 专项培训与现场管理咨询解决方案

讲师:龙生 发布日期:12-30 浏览量:77

一、【项目背景】

国家高度重视职工队伍建设,特别是班组技能人才队伍建设。其中,《新时期产业工人队伍建设改革方案》提出,要造就一支有理想守信念、懂技术会创新、敢担当讲奉献的宏大的产业工人队伍。班组是企业核心竞争力的实现者,是执行力的载体。企业发展战略的实现需要夯实企业管理基础,尤其是一线班组长的管理能力,班组长能力水平的高低直接影响着企业管理的效率和竞争力。

二、【项目目标与原则】

(一)项目设计目标

1、强化中坚力量建设,构建班组长职业化塑造和班组现场专业化管理能力的课程体系,建立并完善管理人才培养机制,快速提高管理人员综合能力和现场实际的管理水平;

2、新业务场景和新团队,强化管理人员沟通与交流,促进管理团队紧贴业务实际不断发现问题、改善问题,促进班组现场管理落地;

3、系统推广规范化、专业化班组现场管理方法,培养和造就一支符合企业发展需要的复合技能型生产现场管理人才队伍。

(二)项目设计原则

1、理论与生产实践相结合。立足岗位、结合生产实际,紧贴业务场景,注重适用性。

2、理论与班组实务相结合。侧重班组长现场管理实际能力和班组建设高标准综合打造。

3、理论与集团管理升级相结合。融入绩效考核导向等企业文化,体现集团的发展趋势与要求。

(三)项目达成目标

1、明确管理者角色定位:清晰管理者的职责与使命,提升自我管理格局,做一个卓有成效的管理者。

2、理清管理的基本逻辑,促使高效工作:通过班组现场管理方法的掌握,战胜管理恐惧,建立管理的系统思维,了解做好一个管理者到底该从哪些方面去下功夫。

3、提升核心管理能力:从现场管理中学习到具体方法,提升安全、品质、成本等管理意识和能力,全面塑造班组长目标计划管理能力、工作策划能力、问题分析与解决能力、带团队的能力、经营改善的能力等。

4、促进经营管理创新与效益持续改善:提供生产班组现场管理的工具、方法,促进现场管理效率、品质改善,企业效益提升。

三、【项目特色】

改变班组长的思维认知,建立新工业时代的新思维;学会每个专业管理模块的工作方法论,以确保安全生产、团结班组成员,有工具、表单,持续的课程练习,回到工作岗位就会使用。

1、课程采用问思行的培训逻辑,勤问需求,深思方案,持续改善,对标企业追求的绩效结果,结合培训目的和目标,以终为始开展实施。

2、过程中注重对学员技能的训练,每个模块都有落地的表格与工具,不只停留在理论讲授层面,而是在练习中,让学员掌握实操方法。

3、通过建立评估和跟踪系统,全力确保培训后有产出,有跟踪计划,有结果监测,确保学以致用、全程指导纠偏。

4、以项目促学、以辅导手法促实践能力提升,通过落地辅导与项目推动营造氛围,形成合力。

四、【项目安排】

整个项目分三阶段进行,具体安排如下:

序阶段主要内容
1第一阶段:基础夯实通过班组基础管理技能学习,守牢安全红线,明确改进目标及要求,掌握工具和方法。
2第二阶段:实操巩固回到现场实施推广,专人辅导跟进,及时纠偏。
3第三阶段:以点带面通过以点带面示范打造,促进现场管理能力进一步提升,使班组现场管理氛围和效果显现。

通过三个阶段的推进,能切实提升班组长现场管理能力和企业经营管理效率、效益,使企业能切实感受到效果。

五、【项目与培训安排】

(一)项目总体安排

1、项目对象:企业班组长、工段长和企业储备班组骨干

2、项目时间:具体待定,分阶段进行,按阶段内容需要确定时长

3、项目形式:集训+管理现场辅导

4、师资资源:具有丰富实战经验的班组管理专家、现场管理培训讲师

5、项目实施地点:公司场地或管理现场

(二)培训安排

1、培训人数:25-40人/班,期数根据需求确定,现场辅导人数根据具体推进项目需要进行安排

2、培训时间:待定

3、培训时长:上午8:00—12:00  下午14:00—17:30 晚上18:30—20:30

4、培训形式:全脱产、全封闭培训

5、培训方式:采用体验式、沙盘模拟、研讨分享和授课等形式,形成“体验式+沙盘模拟+分享+演练+授课”的特色方式

(三)项目体系设置

项目针对班组长阶段成长目标,设置递进式、不同班型课程,具体课程/项目内容详见下表,阶段计划编制时可参考其中课程进行选择安排,项目或课程体系设置一览表如下:

“卓越班组”进阶培训课程/项目体系一览表(简化版)
序号阶段班型目的目标主题课程/项目内容时长
1第一阶段
模拟班组场景
强化角色本位对标科学方法
夯实管理认知
基础夯实班管理边界与士气破局
(团队意识和职业化)
1.明确班组长的角色与职责,培育管理意识,形成自觉的管理行动。 
2.学习基本的管理技能,强化PDCA的工作习惯。
3.掌握问题解决、班组组织安排等能力建设。
专业测评《班组长个人优势识别测评》2h
2班组长职业化能力塑造体验式:《士气pk之挑战150》2h
3《班组长安全修炼:KYT危险预知训练》2h
4体验式:《理清事之沟通筹码》2h
5体验式:《高效执行之沙场秋点兵》2h
6生产模拟项目:《班组标准化之宇宙飞船》2h
7质量模拟项目:《长江大桥》2h
8《班组长职业化能力的三项修炼》2h
9《班组内部沟通技巧》2h
10《班组基本管理技能讲与练:如何激励批评下属》2h
11《班组基本管理技能讲与练:如何做好考核评价》2h
12《班组基本管理技能讲与练:如何开好班前班后会》2h
13《班组敢抓善管训练与PK》1天
14

精益打造

夯实班组管理能力
(内容包括:常见管理工具与方法、丰田精益TPS/TQM/TPM/持续改善与创新等)

精益专题日本专家《丰田精益生产TPS/TQM/QCC实践系列》1-6天
15《现场管理能力的应知应会:MTP系列》2-6天
16体验式:《消灭低级错误之雷阵》2-4h
17体验式:《工匠精神之长江大桥》2h
18《班组长创新思维:问题分析与解决》1-2天
19《如何做好班组工作改善》2h
20现场现场改善项目推进待定
21班组改善成果发布会0.5天
22《班组长必备的精益思维》2h
23第二阶段
班组现场
管理实务
现场管理辅导班班组现场管理专业建设
(内容包括:班组方针计划管理/安全/5S/作业标准/标准作业等)
启动会《班组现场管理概述》2h
24现场管理规范模块化培训《班组管理方针和日常计划管理》2-4h
25《班组安全推进方法与KYT训练》2-4h
26《班组5S推进方法与实践》2-4h
27《班组分解版/顺序版标准作业书的制作》2-4h
29《班组组合版标准作业书的制作》2-4h
30《班组编成版标准作业书的制作》2-4h
31《班组工作教导能力训练》2-4h
32《班组长及班组技能履历制作》2-4h
33《班组多能工技能评价体系建设》2-4h
34管理辅导班组现场管理项目辅导专题待定
35第三阶段
打造班组
内生成长系统

卓越

示范班

班组成果IPO
1.培养专业化班组师资队伍。
2..以点带面,示范带动,打造班组管理经验共享机制。
现场成果经验萃取班组现场管理实践成果专题发布会待定
36《班组长内训能力建设》2天
37班组持续改善成果发布会待定
38班组管理内部经验标准化课程输出答辩待定
39结业知识考核培训内容考核1h
备注:以上课程/项目主题体系为系统设计,阶段项目可根据需要进行内容选择或新增。

六、【培训阶段内容设计参考】

第一阶段:基础夯实---班组长职业化能力塑造培训计划(五天四晚)

培训设计总思路:安全第一,理清事,用好人,培育精益文化,塑造职业管理能力。

时 间时 长培训项目
第一天08:00-08:15签到、领服装、学习用品
08:20-08:40开班典礼、训前动员、宣布培训纪律、考核标准
08:50-09:10《班组长个人优势识别测评》
09:20-12:00团队组建与文化展示,《士气pk之挑战150》
12:00-13:50午餐、午休
14:00-15:30体验式:《理清事之沟通筹码》
15:40-17:10《班组基本管理技能讲与练:如何激励批评下属》
17:20-18:30晚餐及休息
18:30-20:30《班组长安全修炼:KYT危险预知训练》
第二天07:30-07:50早餐
08:00-12:00《丰田精益TPS和TQM生产管理实践课程》(上)
12:00-13:50午餐、午休
14:00-17:30《丰田精益TPS和TQM生产管理实践课程》(下)
17:30-18:30晚餐及休息
18:30-21:30《班组敢抓善管训练与PK训练》
第三天07:30-07:50早餐
08:00-12:00《班组长必备的精益思想塑造与改善行动》
12:00-13:50午餐、午休
14:00-17:20生产模拟项目:《宇宙飞船》
17:30-18:30晚餐及休息
18:30-20:30《工作改善提案填报与完善》
第四天07:30-07:50早餐
08:00-12:00《班组长的创新思维:问题分析与解决》(上)
12:00-14:00午餐、午休
14:00-17:20《班组长的创新思维:问题分析与解决》(下)
17:30-18:30晚餐及休息
18:30-20:30《如何开好班前班后会》及班组会彩排设计训练
第五天07:30-07:50早餐》
08:00-12:00《班组GK之:班组长现场管理》
12:00-13:50午餐、午休
14:00-15:30实战汇演:《敢抓善管班组会演练》
15:45-16:15《班组长个人优势识别二次测评》
16:30-17:00阶段学习内容线上测试(考试)
17:10-

阶段结业及合影留念

  1. 团队学习成果公布
  2. 班组改善项目立项发布
  3. 考核成绩和测评结果公布
  4. 颁奖结业

七、【部分课程大纲】

《丰田精益TPS和TQM生产管理实践课程》

主题1:丰田生产方式概述

一、何谓丰田生产方式(TPS)

1、TPS的诞生

2、对生产现场管理监督者的要求

二、消减生产成本的重要性

1、企业的目的

2、成本消减的重要性

3、打造自己的最适生产方式

三、TPS的基本思路

1、TPS的目的

JIT

平准化生产

自働化

将品质管理织入生产过程

少人化及省人化

2、生产现场管理监督者如何解决现场问题及实施改善活动

职场需要改善的问题

改善的目的

主题2:QC技法

一、丰田QC活动的历史

二、丰田QC活动的本质

三、丰田QC活动的推行组织架构

四、职场指导培养体制

五、丰田QC活动推行的3大支柱

六、TQM的基本理念

七、丰田QC活动的基本理念

八、丰田QC活动的目标形态

九、丰田QC活动体验谈及成果发表会

主题3:全面品质管理(TQM)

一、概述

1、质量的发展史

2、日本的质量奇迹

3、TQM是什么

4、为什么要实施TQM

二、TQM优秀模式

1、TQM优秀模式是什么

2、实施TQM优秀模式的先决条件

3、 TQM的四个“C”

三、全面质量管理(TQM)的常用管理工具

1、质量管理小组(QCC)

2、质量控制的7种工具

《班组长创新思维:问题分析与解决》

第一讲:情景分析(问题诊断)

1.应用情景:情况不明、事实不清

2.基础性分析步骤:

1)确定并罗列每件事情和问题      

2)将各个问题区分明确

3)确定处理事情的次序            

4)选择思维技巧

案例分析:办公室主任的困局

3.结构性分析步骤:

1)罗列每个问题和事实      

2)将问题单一化     

3)将问题具体化

工具:两种问题类型(开放式提问、封闭式提问)

工具:Why-why 提问法 牛眼提问法

4)确定每个事情的重要程度     

5)确定每个事情的紧急程度

6)分析每个事情的发展趋势

7)分析并选择起点(原因分析、决策分析、计划制定)

案例练习与点评:船运公司仓储管理的困局

第二讲:原因分析(找准根因)

1.应用情景:偏差出现

2.偏差类型:正向偏差、反向偏差、起始偏差、改进偏差

3.常用方法对比:试错法、专家法(经验法)、对比法

4.基础性分析步骤:

1)陈述问题         

2)选择最好的比较对象

3)找出线索         

4)发现并验证可能原因

案例分析:聚餐腹泻/河岸死树原因分析

5. 结构性分析步骤:

1)陈述问题         

2)描述所观察到的事实      

3)描述比较对象

4)明确差异         

5)明确相关变化            

6)找出可能原因

7)检验这个是最可能的原因么       

8)验证可能原因

案例分析:传呼机的案例

案例练习与点评:可乐销量下降

第三讲:决策制定(谋定而动)

1.应用情景:

2.影响因素:时间、感情(感受情绪)、经验

3.基础性分析步骤:

1)描述决策目的      

2)设定决策标准      

3)找出选择方案

4)风险分析与评估   

5)确定方案

案例:入住酒店的决策

4.结构性分析步骤:

1)描述决策目的      

2)设定决策标准     

3)区分和分析决策标准

4)为期望要素设定权重      

5)找出和比较选择方案

6)预测并评估风险          

7)制定平衡性的决策

案例:办公场所的选择

第四讲:计划分析(危机管理)

1.应用情景

2.计划制定中常见问题分析

3.基础性步骤:

1)描述计划的目标          

2)找出潜在问题

3)采取预防性措施          

4)制定后备措施

案例:酒店的防火计划制定

4.结构性步骤:

1)描述计划的目标          

2)制定行动步骤

3)确定关键环节            

4)找出并评估潜在问题/机会

5)找出可能的原因          

6)制定并采取预防性/促进性措施

7)制定应急性/利用性措施   

8)设立预警系统,改进计划

案例:香槟酒生产的计划      案例分析与点评:工作计划的编写



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