《供应链协同运作与优化》大纲

【培训对象】

公司层面领导，或销售、运营、计划、采购、物流、供应链、财务、生产等部门管理人员。

【课程特点及受益】

本课程详细介绍了供应链协同运作与优化的基础理论，核心框架及流程，结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注供应链管理的经营战略，并得以从中受益：

1. 了解供应链协同管理的特点及模式，掌握供应链协同体系的建立与管理方法；

2. 了解并掌握供应链的流程、战略、战术、工具及方法，并能熟悉分析与运用；

3. 了解并掌握供应链模式下的计划、采购、物流管理战略、流程及方法与技巧；

4. 了解并掌握物流与供应链绩效体系及业务流程的KPI体系。

【授课方式与特点】

1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

《课程大纲》

第一部分：供应链协同运营与优化概述

1．供应链协同运营与优化理论及行业实践介绍

◇ 价值链理论的提出与发展

◇ 供应链的类型、特征与SCOR模型介绍

◇ 供应链的主要容、目标、要求及挑战

◇ 供应链管理的四大支点及其原理

◇ 供应链管理流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）

2．供应链协同运营与优化的核心容

◇ 需求预测、计划与库存控制

◇ 采购策略与供应商管理

◇ 物流配送与成本管理

◇ 供应链运营、绩效与变革管理……

3．供应链协同运营与优化战略&战术管理分析

◇ 集成供应链管理（如何实现ISC？）

◇ 供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）

◇ 推式与拉式

◇ 计划模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）

◇ 供应商资源与关系管理（SRM）

◇ 柔性计划与均衡生产管理

◇ 延迟制造与快速反应管理

◇ 快速响应的方法与工具

◇ Milk-Ru与“糖果人”

◇ JIT、VMI、JMT等管理技术介绍

◇ 供应商关系（SRM）维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）

◇ 物流规划与管理（部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

◇ 供应链管理与优化监控平台设计与智能分析工具……

案例：传统制造业：“中联重科”“三一重工”供应链协同运营模式研讨；

案例：现代企业：“华为”、“”、“海尔”供应链管理与优化体系介绍与比较；

案例：互联网企业：“戴尔”、“小米”价值链分析与供应链协同运营模式探讨；

第二部分：供应链协同运营与优化----预测、计划与库存控制的协同管理

1．现代计划管理理论与实践的对比分析

◇ 木桶原理－TOC理论－长板理论－外包理论－S&OP理论……

◇ 如何选择最优的生产模式？

◇ 计划与库存控制业务的组织分工、工作理念和行为准则（华为版本）

2．需求预测管理（预测、计划、订单等）与制定的原则

3．需求预测的维度（6种维度）

4．需求预测的方式（3种方式）

5．需求预测制定方法（6种方法）

◇ 一线人员意见法

◇ 专家意见法（情景分析法、德尔菲法）

◇ 市场测试法

◇ 定量分析法

◇ 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

6．如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

7．如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

8．供应链管理环境下的库存控制方法

◇ 定期\定量库存控制法

◇ 经济订货批量

◇ 库存分类管理

◇ 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）

◇ 基于网络与订购法（VMI、JIT、“糖果人”等模式）

◇ 其它库存控制方法与策略（L/T、MOQ、MPQ、EOQ、标准化、呆滞管理……）

9．如何有效监控与管理库存？

◇ 物料低周转、呆滞的原因分析

◇ 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）

◇ 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）？

◇ 如何实现库存的动态监控？

案例：家具&家居行业计划运作模式及20余种库存控制方法案例讲解；

案例：《华为公司计划管理理念和行为准则》手册介绍；

第三部分：供应链协同运营与优化----采购策略与供应风险的协同管理

1．如何界定采购组织与业务的职能？

◇ 采购组织、分工、流程与制度的建立

◇ 采购业务绩效的衡量

◇ 采购战略、审计与风险管理……

2．采购战略管理原则分析

◇ 策略1：坚持“集中认证，分散采购”的原则

◇ 策略2：坚持“WI-WI”的原则

◇ 策略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系

◇ 策略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测

◇ 策略5：坚持全球采购的原则……

3．物资品类差异化的采购与合作策略分析

◇ 策略1：一般性物资的合作策略分析

◇ 策略2：低附加值物资的合作策略分析

◇ 策略3：高技术物资的合作策略分析

◇ 策略4：垄断及准垄断物资的合作策略分析

◇ 策略5：价格频繁波动物资的合作策略分析

◇ 策略6：配套物资的合作策略分析

◇ 策略7：服务类的合作策略分析

◇ 策略8：工程类物资的合作策略分析

◇ 策略9：设备类物资的合作策略分析

◇ 策略10：备品备件类产品的合作策略分析……

4．供应商关系差异化的采购与合作策略分析

◇ SRM1：供应商关系图谱管理策略分析与风险控制

◇ SRM2：供应定位模型管理策略分析与风险控制

◇ SRM3：供应商感知模型管理策略分析与风险控制

◇ SRM4：供应商能力模型管理策略分析与风险控制

◇ SRM5：买方占优势的管理策略与风险控制

◇ SRM6：卖方占优势的管理策略与风险控制

◇ SRM7：均势的管理策略与风险控制……

5．采购模式的选择与创新

◇ 电子商务采购管理

◇ 标准订单\一揽子订单

◇ VMI\HUB\JIT采购管理

◇ 订货点法\MRP方法

◇ Milk-Ru\“糖果人”

◇ 风险采购\集中&分散采购\ODM\OEM 采购……

案例：“宜家”采购策略、理念与供应商管理体系介绍；

案例：“华为”供应商、合作商考核体系与绩效指标分析；

第四部分　供应链协同运营与优化----物流规划与交付配送的协同管理

1．物流与配送管理

◇ 物流网络规划与设计的原理

◇ 物流园区、配送中心的规划、设计与运营管理

◇ 配送中心的现代化物流技术、工艺及运作管理

◇ 配送中心的信息化与流程的协同管理

◇ 各种运输模式比较和选择

◇ 物流合理理化的原则与原理分析

2．第三方物流管理策略分析（及第四方物流管理）

◇ 第一方物流、第二方物流模式的优、劣势分析

◇ 什么是3PL、4PL？采用第三方物流服务模式的意义与风险分析

◇ 物流外包与自营物流的决定模型及要素分析

◇ 第三方物流的发展战略、运作模式分析

◇ 第三方物流的核心能力与服务容分析

◇ 物流赢利与物流模式创新的方向分析

◇ 第三方物流的运营模式

◇ 与制造相结合的物流服务运作模式

◇ 与商业零售业相结合的物流服务运作模式

◇ 物流一体化运作模式……

案例：为什么说物流成本是“沉没成本”(耐克、安踏系列案例)？

研讨: 第三方物流（3PL）成本的控制策略研讨。

第五部分：供应链协同运营与优化----供应链KPI体系及组织流程变革（KPI & BPR）

1．供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式；

2．供应链“计划业务”指标体系分析

◇ 合同及时齐套发货率(%)

◇ 订单平均运作周期（天）

◇ 存货周转率(次/年)

◇ 低周转及呆滞物料比例（%）

◇ 库存准确率（%）

◇ 缺货率……

3．供应链“采购业务”考核与绩效体系设计

• QCT




• QCDS




• TQRDCSS




• 5R……

4．供应链“供应商管理”体系及绩效分析

◇ 准时交货率

◇ 价格趋势

◇ 材料合格率（PPM）

◇ 整体配合度

◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配？如何维护与供应商的关系？……

5．供应链“物流管理”体系及绩效分析

◇ 运输计划完成率

◇ 装卸计划完成率

◇ 公司物资吨货储运费用控制率

◇ 物资盘点准确率……

6．供应链绩效改进策略分析

7．供应链绩效改进方法\工具介绍

8．如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配

案例：“华为”供应链绩效评价体系、协调机制、激励机制探讨；

经验分享：现场答疑与经验交流