TPM设备管理

【培训对象】：

企业总经理、厂长、TPM经理、TPM专员、工程经理、生产经理、质量经理、安全经理、TPM工程师、班组长、及相关人士

【培训目标】：

帮助学员了解TPM的内涵，理解TPM活动的目标和目的，熟悉TPM的推进步骤；掌握TPM自主保全活动的7个步骤及推进方法；推进全员参与改善，实现零灾害、零故障、零不良、零浪费；综合效率OEE统计与分析，改善和提高设备的利用率。

【课程大纲】：

课程目的：

1、系统学习TPM的主要内容和推广的实务方法，掌握TPM活动的思想精髓。通过全体员工的参与进而提高员工的设备维护意识与技能，降低生产成本，提高产品质量，最终实现提高设备总效率的目的。

2、了解TPM活动给企业带来哪些具体益处，如维修保养费用的下降、故障停机时间的减少、生产效率的提升、企业体质的明显改善与竞争力的提升等。

3、详细学习企业如何成功地导入TPM的具体方法，如每个活动的具体步骤、方法和关键点，从而统一认识，掌握方法，少走弯路，促进TPM活动的顺利开展。

课程形式：

（1）理论与实战案例、实战工具手法相结合，可实施性强。

（2）讲授与问答、讨论、练习相结合，互动性强。

（3）每一模块都会讲解该类活动在企业推进时的注意事项。

（4）小组实战演练、专家点评。

课程大纲：

第一讲：TPM活动的发展和TPM管理体系

为什么要实施TPM

认识TPM

TPM的起源及演进发展

TPM精髓

TPM活动内容

TPM活动效果

TPM和其他管理活动的区别

如何推进TPM

TPM的八大支柱

课堂互动：5S与TPM的关系？

第二讲：零故障与设备效率改善

故障的基本概念

故障的种类

故障原因分析

设备故障的发生发展规律

加速设备劣化的主要原因

设备劣化对策劣化倾向管理

实现“0故障”五大对策

零故障的5对策与TPM5支柱关系

设备综合效率-OEE

三个效率指针：时间开动率，性能开动率，合格品率

设备综合效率的计算

为了提高设备综合效率TPM目标是要排除影响设备效率的“七大损耗”

设备效率损失（Loss）的分类

影响OEE的六大损失

设备综合效率的分析方法：第一种、检查表（Checklist)；第二种、因果图（鱼刺图）；第三种、PM分析法；第四种、排列图（柏拉图）；第五种、现场5WHY分析法

案例：某厂设备综合效率分析

第三讲：有效开展设备自主保全活动

什么是自主保全？

自主保全的意义

自主保全活动的体系建立

自主保全活动的必要性

展开自主维护活动的具体步骤：1Step：设备初期清扫；2Step：发生源、困难部位对策；3Step：临时标准的制定；4Step：总检查；5Step：自主检查；6Step：标准化

自主维护的三宝

现场自主维护的目视管理实践

第四讲：建立TPM自主保全之支撑-专业保全

MTTR与MTBF计算

设备全寿命周期管理

设备维修的类型及策略的选择

设备的ABC分类

计划保全的基本概念体系

保全活动的分类

建立计划保全的基本框架

计划保全的推行步骤

正确处理计划保全和自主保全的关联

设备管理评价指标案例：某厂MTBF分析

分组演练：结合工厂实际进行MTBF计算分析

第五讲：强化预防维修，构建设备点检制

设备点检制与专职点检员

点检员在点检实施中的核心作用

设备保障安全无事故的五层防护体制

设备点检制的“八定”

设备点检制的六大要求

点检员的日常运作

设备点检管理四大标准

第六讲：积极开展课题攻关活动

全员参与改善提案活动

提案改善之目的

提案改善活动的组织和制度

提案改善的流程体系

提案改善之范围

提案改善活动的推行要点

营造持续变革的氛围

实践：分组讨论我厂如何有效的推行，明确具体的推动方法与步骤（作为课后跟进的项目）