现场管理改善与工厂成本管控实战

现场管理改善与工厂成本管控实战

● 课程目标    当前全球经济危机下，现场改善及控制浪费是制造型企业关注的焦点，生产现场管理的优劣直接体现了企业在行业中的竞争力，也是体现企业盈利重要环节。掌握生产现场改善的手法和工具识别现场管理中的浪费，最终为企业降低成本、提高效率、获取倍增的利润。    企业成本的高低，对于企业的生存和发展有着不可估量的作用，对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。    成本是一个永恒的主题，企业成本费用的节约与降低直接就等于增加收入、利润、甚至现金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中国企业尤其是制造业却每天都在眼睁睁地看着成本费用超标、失控而无奈。

● 课程形式 ◇ 理论与实战案例、实战工具手法相结合，可实施性强。 ◇ 讲授与问答、讨论、练习相结合，互动性强。 ◇ 每一模块都会讲解该类活动在企业推进时的注意事项。 ◇ 小组实战演练、专家点评。

● 活动纲要/Outline一、引言 – 现场定位1. 现场管理者的任务2. 目前制造业现场管理现状分析  案例：某跨国企业制造现场3. 现场管理方法与改善对象4. 现场质量成本：预防成本、鉴定成本、失败成本分析 ◇ 案例：某厂质量成本分析5. 如可有效改善现场，用数据与效率双重考核二、现场管理 – 三大基础工具1. 标准化案例：某厂标准化案例2. 目视化案例：某工厂目视化管理3. 看板化案例：某工厂看板化管理4. 5S打造具有自律神经的现场三、精益现场管理的核心1. 全面质量管理2. TPM管理四、持续改善是精益管理的灵魂1. 现场改进的基本原则2. 精益生产基本思想3. 从价值流分析看企业浪费4. 从量化指标看企业成本降低的空间5. 先改善人，再改善成本6. 讨论：我们企业的成本改善潜力有多大？7. 当前企业改善现场降低成本的主要组织形式五、制造成本降低方法一：5S与目视管理1. 5S的核心精神2. 落实5S活动的步骤与方法3. 录像观看：5S实务方法4. 5S在实务中落实不好的原因分析5. 高阶主管在5S活动中的作用6. 讨论：我们工厂5S现况如何？7. 目视管理方法8. 实务问题讨论六、制造成本降低方法二：减少设备故障时间，提升使用效率1. 设备维护与TPM活动2. TPM的内容及对降低成本的作用3. 确保TPM活动取得成功的组织形式4. 生产车间的自主保全活动实务7步骤5. 设备部门的零故障活动实务方法6. 从“必要”到“不必要”降低制造成本7. 如何建立并有效使用设备维修履历8. 如何与制造部门有效配合以降低成本案例分析七、制造成本降低方法三：减少现场七大浪费1. 制造过多的浪费2. 等待的浪费3. 搬运的浪费4. 加工的浪费5. 库存的浪费6. 动作的浪费7. 制作不良的浪费 ◇ 实务讨论分析八、制造成本降低方法四：快速换模换线1. 多批少量的现状与换型损失分析2. 内作业与线外作业区分3. SMED八个步骤4. 案例分析5. 实务中如何操作SMED6. 企业问题分析讨论九、现场问题分析与解决技巧1. 什么是问题？2. 生产现场有哪些问题？3. 简单问题的分析与解决技巧4. 利用头脑风暴方法5. 利用PDCA问题解决流程 ◇ 案例演练与分析 十、物料管理和使用成本1. 精益物流2. 为什么说物流是企业第三利润源泉？3. 物流一体化的手段—电子商务4. 为何要强化仓储管理？5. 传统仓储如何向物流现场管理功能转化6. 库存控制7. 如何制定物料需求计划8. 物料需求计划与控制9. 如何拟订外协计划10. 存量管制11. 有效减少库存的方法12. 基于供应链管理（SCM）的成本改善 ◇ 课程回顾与实务问题讨论