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精益现场6S管理
讲师： 李见明
学时：1天
【课程描述】：
6S管理是一种现代组织管理模式，是5S管理的升级，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六要素。因前5项内容的日文罗马标注发音或英文中的第一个字母都以“S”开头，故简称“5S”，中国组织在5S的基础上增加了1S安全（SAFETY），因而称为6S管理。6S提倡员工从小事和一点一滴做起，去激发员工的工作热情和对事业的热爱。通过6S的持续改进，不只是改善工厂和办公环境，还可以提升品质、交期、产量、安全、员工士气，降低成本，实现工厂与员工共赢，为员工谋福利。6S 管理的实质在于创造一个整洁、高效的工作环境 , 关注的是日常的现场管理，强调从小事入手，从点滴做起，以点带面，逐步实现现场管理的制度化、标准化，提高员工素养和工作效能。
【培训对象】：
本课程适合企业各职能部门中基层管理人员、技术主管、工程师、生产领班、品管、仓管、一线员工及相关部门人员。
【培训效果】：
（1）明确6S对现场管理的重要意义；
（2）了解6S管理的内涵、意义及实施要领和步骤；
（3）学会寻找和防范现场的浪费，创造整洁的工作环境；
（4）塑造规范、高效的企业形象，提升企业的盈利能力。
【教学方式】：讲授式、引导式、互动式、案例探讨、学员演练、观看视频
【课程大纲】：
第一单元 什么是6S
1.16S内涵
1.2 6S起源
第二单元 为什么需要推行6S
2.1 6S与精益生产模型
2.2 推行6S对企业对个人的好处
2.3 6S活动是其它管理改善提升的基础
第三单元 如何推行6S
3.1先从文化谈起
3.2再谈“人性”
3.3观念转变
3.4 6S实施的要点
3.5如何进行“1”S？
l 1S 整理目的
l 1S整理的基准
l 1S（整理）-可以避免的问题
l 1S整理的实战方法
l “寻宝”活动
3.6如何进行“2”S？
l 2S整顿的目的
l 整顿的“3定原则”
l 通过整顿可以消除物品寻找时间
l 整顿案例
l 整顿的目视化级别
l 布局调整
l 现场及物品的整顿改善
l 现场进行规划划线
l 颜色及线条标准
l 现场规划划线案例
l 现场及物品的标识
l 库房管理
l 目视化管理
l 目视化管理的分类
3.7如何进行“3”S？
l 3S清扫目的
l 清扫----点检
l 清扫前的准备
l 清扫方法与行动
l 发生源及困难源对策
3.8 如何进行“4”S？
l 4S清洁的内涵及目的
l 将现场所有区域责任到人
l 5S责任表的制订
l 红牌作战
l 5S的考核评价
3.9如何进行“5”S？
l 5S素养的内涵及目的
l 班前会制度的推进
l 5S征文活动的推进
l 改善示范点制度的推进
l 改善提案（发表）制度的推进
l 现场诊断制度的推进
l 精益管理推进看板动态管理
l 改善提案活动的推进
l 实施5S可以期待的效果
3.10 如何推行“6”S？
l 安全含义
l 安全分类
l 事故分类
l 安全管理的作用
l 事故隐患举例
l 安全推行要领
l 推进现场安全管理方法
l 课程内容小结
l 第四单元 6S案例视频
