精益管理－7S落地与精细化导入

精益7S落地与精细化导入

专为企业量身订制，全面提升生产干部管控力

解决生产型企业面临的现实困惑与挑战，让“中间力量”迅速成为“中坚力量”



课程结构



|章 节 |项 目 |主 旨 内 容 |

|第一章 |精益7S实战 |一、7S推行的目的与意义 |

| | |1.古语：千里之行始于足下 |

| | |2.5S的起源、含义及其发展过程 |

| | |3.7S与现场管理的关系 |

| | |4.7S是其它管理体系良好运作的基础 |

| | |5.工厂推进7S管理的目的 |

| | |6.7S的八大作用 |

| | |7.成功推进7S管理的案例 |

| | |8.海尔6S大脚印案例 |

| | |9.德国宝马、保时捷车间现场管理分析案例 |

| | |二、7S推进的误区 |

| | |1.7S推行很简单 |

| | |2.工作太忙，没有时间做7S |

| | |3.7S细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维 |

| | |4.7S活动就是检查 |

| | |5.公司已经做过5S了 |

| | |6.5S活动就是大扫除 |

| | |7.工人拿计件工资,干7S活动不计件 |

| | |三、 7S推进重点及案例 |

| | |一）整理推进的重点及案例 |

| | |1.提示语：快刀斩乱麻 |

| | |2.整理的含义及目的 |

| | |3.整理推进的重点及步骤 |

| | |4.做不好整理所导致的问题 |

| | |5.空间是怎样让出来的 |

| | |6.区分必需品和非必需品的实用方法 |

| | |7.处理非必需品的方法 |

| | |8.案例：车间工具柜及货架整理推进 |

| | |二）整顿推进的重点及案例 |

| | |1.提示语：小就美，简单最好 |

| | |2.整顿的含义及目的 |

| | |3.整顿推进的重点及步骤 |

| | |4.整顿关键活动：分类、定位、标示、归位 |

| | |5.整顿实施方法 |

| | |6.案例：车间模治具及现场文件整顿案例 |

| | |三）清扫推进重点及案例 |

| | |1.古语：一屋不扫，何以扫天下 |

| | |2.清扫的含义及目的 |

| | |3.清扫推进的重点及步骤 |

| | |4.做不好清扫所导致的问题 |

| | |5.如何杜绝污染源 |

| | |6.清扫与产品品质 |

| | |7.清扫与设备管理 |

| | |8. 案例：机器设备的清扫点检 |

| | |四）清洁推进重点及案例 |

| | |1.古语：没有规矩不成方圆 |

| | |2.清洁的含义及目的 |

| | |3.清洁推进的重点及步骤 |

| | |4.做不好清洁所导致的问题 |

| | |5.标准化建立 |

| | |6.如何建立6S检查体系 |

| | |7.清洁工作的延伸 |

| | |8.案例讨论：规章制度为何难以执行 |

| | |五）素养推进重点及案例 |

| | |1.古语：十年树木，百年树人 |

| | |2.高品质的人生产高品质的产品 |

| | |3.素养的含义及目的 |

| | |4.素养推进的重点及步骤 |

| | |5.素养提升的三大方向:知识、技能、态度 |

| | |6.6S源于素养，终于素养 |

| | |7.提高员工素养的几点作法 |

| | |六）安全推进的重点及案例 |

| | |1.提示语：安全责任重于泰山 |

| | |2.安全的含义及目的 |

| | |3. 安全推进的重点及步骤 |

| | |4.企业不安全现状和不安全行为大扫描 |

| | |5.做不到安全所导致的问题 |

| | |6.安全管理“六到”原则 |

| | |7.案例:现场安全隐患分析 |

| | |七）节约与浪费控制重点及案例 |

| | |20种与时间有关的直接浪费现象 |

| | |来自企业9种创意浪费和现象 |

| | |材料与供应品管理19种浪费现象 |

| | |机器与设备的19种浪费现象 |

| | |人力的5大浪费现象 |

| | |与意外事故有关的16种浪费现象 |

| | |缺乏合作的10大浪费现象 |

| | |初期管理不当的14 大浪费现象 |

| | |生产现场八大浪费分析 |

| | |不良品浪费的精细化控制策略 |

| | |过量生产浪费精细化控制策略 |

| | |加工浪费精细化控制策略 |

| | |搬运浪费精细化控制策略 |

| | |库存浪费精细化控制策略 |

| | |动作浪费精细化控制策略 |

| | |等待浪费精细化控制策略 |

| | |缺货浪费精细化控制策略 |

| | |动作经济的22个原则分析 |

| | |四、7S推进的实务手法及案例 |

| | |1.日本工业企业的五现手法 |

| | |2.定置管理法推广及实施案例 |

| | |3.目视、看板及颜色管理法推广 |

| | |4.红牌作战及流动红旗 |

| | |5.5W1H思维方法及PDCA法 |

| | |6.实景拍照及摄像前后对比法 |

| | |7.3U-MEMO法 |

| | |8.现场油漆作战法 |

| | |9.引线作战法 |

| | |10.现场“六不”改善法 |

| | |11.形迹管理法 |

| | |12.7S推进实务手法的案例 |

| | |五、7S推进组织及推进的步骤 |

| | |1.推进组织结构及制度章程 |

| | |2.推进小组工作目标及工作职责 |

| | |3.推进小组人员素质要求 |

| | |4.推进小组人员的培训 |

| | |5.7S推进组织的工作内容 |

| | |6.7S推进计划的策划及进度控制 |

| | |7.推进7S的基本步骤 |

| | |8.如何使7S推行工作变被动为主动 |

| | |六、7S巡查与检讨 |

| | |1.没有检查就没有执行力 |

| | |2.7S巡查的标准制定 |

| | |3.7S巡查小组的建立及要求 |

| | |4.巡查结果公开及透明化 |

| | |5.如何将7S考核纳入绩效管理当中 |

| | |6.问题改善和跟进 |

| | |7.如何强化一线干部的问题意识 |

| | |8.如何培养员工的改进意识及危机意识 |

| | |9.如何提升员工的执行能力 |

| | |七、 7S与目视管理结合 |

| | |1、目视管理的要点与难点解决 |

| | |2、目视管理的工具（12种工具） |

| | |3、现场作业目视化管理（案例分析） |

| | |4、现场物品目视化管理（案例分析） |

| | |5、现场设备目视化管理（案例分析） |

| | |6、现场品质目视化管理（案例分析） |

| | |现场安全目视化管理（案例分析） |





主讲：

张小强导师

广东省数智化高科技研究院 总顾问

广东省强国制造研究院 院 长

中创投投资有限公司 董事长

人社部“中国创翼” 国赛评委

共青团中央 中国青年创业导师

蓝天助学志愿者协会 会 长

著作人

中国管理科学研究院人才战略研究所专家委员会委员，国资委特聘运营管理专家；

清华继续教育学院经理人研修班特聘专家；北京大学、山东大学、华中科技大学、中山

大学等院校客座教授；香港生产力促进中心精益管理顾问；“双七”领导力大中华区启航

导师。

曾任职于　联想集团ＳＣＭ供应链中心总经理；鸿海集团富士康科技PCEBG事业群生

产本部协理；法国松源股份质量副总、总经理等职务。

长期致力于企业规范化运营管理系统搭建与优化，通过自主经营与投资孵化的经营模

式，独创并研究出了一套适合中国企业经营环境下的运营管理模式：以精细化为底层支

撑，以数智化为顶层设计，构建基于企业全价值链为导向的“人-财-物-产-供-研-销-

治”全面运营系统。开发并主讲课题有：《工业4.0与智能制造》《工匠精神与匠心智造》《零

缺陷质量管理》《降本增效》《精益生产》《基于价值链为导向的供应链管理》《订单及时化生

产与计划管理》《六型班组建设》《标杆管理与精益化生产运营》《以结果为导向的精益团队

打造》《基于数字化工厂构建的质量策划与质量赋能》

出版著作11本：

《一本书读懂工业4.0》

《工业4.0与智能制造》

《匠心智造》

《砍掉浪费》

《中国智造转型升级之路与精益实践》

《不懂管理你就自己干到死》

《今天你创业了吗》

《在绝望中寻找希望》

《新常态正能量》

《受益一生的哈佛谈判课》

《疯狂管理》

服务客户代表：

中航工业、宇通客车、中国中车、广州本田、东风日产、中国一汽、五羊本田、玉紫集

团、龙工集团、振华集团、中国空空导弹研究院、中沙石化、福田汽车、陕汽集团、博

世科技、大众汽车、戴卡轮毂、淅减减震器、东风本田、德尔福派克、德国GETRAG、万

安集团、洛阳正大、柳工集团、首农股份、新希望、新希望六合、通威集团、双胞胎、

铁骑力士、上美塑胶、Peer皮尔轴承、中宇集团、金麒麟集团、西安航天、太古飞机、

国家核电、国家电网、中航六院、沈鼓集团、沈飞集团、蓝英工业、秦川机床、现代摩

比斯、上海沃尔沃、亿隆自动化、南玻集团、TDK-

EPC爱普科斯、正泰电工、许继电气、威胜仪表、华立仪表、海康威视、京东方、华为松

山湖、歌尔股份、隆基股份、先声电器、OPPO手机、中兴通讯、富士康科技、国人通信

、海尔集团、海信集团、澳柯玛集团、美的家电、日立影像（中国）、日立电梯、格兰

仕、TCL集团、华阳多媒体、科锐电子、赛尔富电子、北方微电子、Varian医疗设备、生

益科技、铂阳集团、泰宝防伪、中集集团、锣响汽车、三一重工、中联重科、中通客车

、西蒙电气、格力股份、长虹-

华意、皮尔轴承、金发科技、晚安家居、欧派家居、斯帝罗兰、九牧集团、TOTO卫浴、

惠达实业、立邦涂料、诺和诺德制药、伊利乳业、泸州老窖、茅台集团、汾酒集团、扳

倒井酒业、黄河嘉酿啤酒、娃哈哈、稻香村、双汇股份、金锣食品、蒙牛集团、华润三

九、国药集团、仁和药业、修正药业、石药集团、华润雪花啤酒、燕京啤酒、雅戈尔、

奥康鞋业、红蜻蜓、比音勒芬、柒牌服饰、361服饰、安踏股份、西得乐集团、南昌电力

、紫金矿业、首钢集团、中国电力设备、烟台南山集团、科瑞石油装备、冀东水泥、南

方水泥、中联水泥、中铝瑞闽、中石油集团、云天化集团等上千家国内外知名企业。

部分项目咨询辅导成果：

1、2009-2012年 辅导 南方水泥 精细化管理项目：年降本420万元。

2、2010-2012年 辅导 西蒙电气 均衡化生产项目：年产能提升21%。

3、2011-2014年 辅导 振华电子 流程优化项目：生产周期从11天缩减为5天。

4、2013-2015年 辅导 攀钢重庆钛业 精益生产项目：年降本630万元。

5、2015-2017年 辅导 九江双蒸酒业 精细化管理项目：库存周转率提升60%。

6、2017-2019年 辅导 晋煤集团金石化工

价值链管理项目：计划达成率由56%提升至95%，集约化管理减员210人，分公司通标件集

采作业降本700万元。

7、2017-2020年 辅导 通威股份

精细化管理项目：生产能耗降低11.6%，设备备件成本降低23万元，产品一次性合格率从

84%提升至99.5%。

8、2018-2020年 辅导 贵州轮胎

零缺陷质量管理项目：设计质量提升30%，供应商质量提升27%，生产过程质量提升15%。



9、2019-2021年 辅导 腾飞科技

技术整改项目：产品SKU品类从2700种优化为640种，实现年降本7100万元，增效37%。。



10、2020年-2022年 辅导 通合集团

供应链（军工板块）项目：生产产能提升47%，产品质量提升31%，出货同期从16天缩减

为7天，综合降本3300万元。