班组长目视化管理

"班组长如何做好现场目视化管理

——基于可视化改善进程及5S-TPM核心活动"课题背景1.课题产生环境：" 当前和未来的生产现场，设备伴随产业升级换代快、工艺伴随产品升级迭代快，制程切换常态化，作业交叉常态化。迫切需要生产现场有更好的适应能力！要在更微薄的利润下，减少浪费、提升效率、杜绝事故！

在这个过程中，市场似乎没有给工厂、给现场人员适应、思考、革新观念的时间！

那么怎么办？行动！用管理的目视化督促和推动行动！在行动中革新观念！

从内涵来看，目视化管理不仅是5S、TPM，也是质量、安全、成本、效率等现场管理的核心内容。但是从5S到TPM的活动是活动之间联系最紧密，班组现场人员与现场联系最紧密的一条主线。

因此本课程基于目视化管理固有的流程，结合5S-TPM核心活动，开拓一条企业现场基于目视化的革新换貌、推动理念革新和行动转变的、向世界级工厂的升级之路！"2.企业及学员需求及痛点：" 1、工厂现场如何迅速从乱到治？！

2、现场管理浅尝辄止，一做就自满、过段时间就反弹，经年累月现场还是老样子？！

3、如何通过有效目视化行动体制化、机制化现场治理？！

4、工厂如何寻找一条走向世界级工厂的现场管理革新之路？！"3.课程目标：" 1、学习现场目视化管理的基本标准、基本流程；

2、学习如何在5S和TPM革新升级活动中应用目视化管理；

3、学习现场目视化管理的主要方面内容；"4.课程特色：" 1、讲述语言通俗、深入浅出，丰富的提问互动、角色扮演、小组活动和案例引入；

2、课程内容架构充分模型化、工具化；

3、以针对性、专业化模板，由学员当堂作业，验证、点评学习效果。"三级大纲及教学过程"一、可视化管理标准

"1、色彩管理油类色彩管理；

色彩管理应用于分类及定制管理；色彩管理用于标识仪表；色彩管理标准；行迹管理个人办公用品管理；工装夹具管理；零部件、材料管理；标识管理划线标识；正确位置标识；危险及安全标识；运动方向标识；货架标签标识；设备管理标识；文件标识；阀门标识；管道流向标识；异常管理

活动（现状）板管理；生产量管理；质量管理（不良率）；质量管理（限度样本）；质量管理（不良品展示架）；作业管理（安顿）；设备管理（开动率、维护检查，开关电线等）；"二、现场可视化改善各阶段的管理

"1、可视化管理概念；

可视化管理定位、定义；2、可视化管理的顺序和要点可视化管理表；"3、现场可视化管理各阶段的标准化；

"清扫；划区；地面管道标色；划线；贴挂牌；仓库标识；设备标识；"三、TPM（5S）管理进阶中的可视化管理

"1、5S管理活动进阶与可视化管理；

5S活动的目的；

5S活动推进的关键点；

5S阶段评价标准；

习惯化（素养）阶段中的活动；

"2、TPM管理活动进阶与可视化管理；

"TPM三大思想；

自主活动示例中的目视化；

自主保全三工具中的目视化；

"四、现场管理中的可视化管理

"1、目标方针管理看板

目标、方针分解及完成进度看板；

异常管理看板成本管理看板

质量管理看板

生产量管理看板