全流程质量管理

全流程质量管理

【本课程解决的问题】

如何实现客户投诉与质量标准的统一

如何实现从事后检验到过程控制的转变

如何分解质量责任、明确质量课题

【实战式培训的收益】

通过全程实战式培训，解决若干具体质量问题

通过专业软件的使用，学会更高效的分析方法

通过具体的成果汇报，固化解决问题的步骤

【培训方式】

261620689610现场实践式培训是管理人才育成的重要载体，坚持“现场、现物、现实”的三现原则，秉持“知行合一”的理念，集理论学习、工具使用、方法实践、文化交流于一体，实现“练中学”、“干中悟”的人才育成真谛。

【适用的学员对象】

必修；质量检查QC、质量保证QA、工艺人员

选修：设备人员、生产人员、采购人员、市场人员

【培训时间】：12小时(2天)

【课程大纲】：

第一讲 质量规范

质量的三重境界

质量意识

质量流程

质量技术

质检文件制定与规范

PM分析

质检工具的逻辑内核

统计归纳

演绎推理

第二讲 质检统计七工具

第1节 发现问题的工具

第2节 分析问题的工具

第3节 解决问题的工具

第三讲 QC、QA质量管控八环节

明确质量标准

试做/失效模式分析FMEA

编制作业指导书

TWI培训

首检、过程检、成品检

不合格现象分析与处理

SPC统计制程控制/4M1E变动管理

售后技术支持

第四讲 质量改进七步骤

把握现状

执行现有标准

分析要因

修复

重新设定标准

改善执行条件

执行力管理

【本次培训内容举例】

14058902330451、过程能力分析工具《正态分布图》

2794004356102、质量原因分析工具《PM分析表》

2667004489453、质量原因归类工具《鱼骨图》

14097005035552476504635504、设备质量工具《结构功能图》

1905004603755、质量因素显著性工具《变异图》

【行程安排】

日期

日 程 安 排

时 间

活 动

第一天

09:30-10:30

质量标准一致性调研

10:30-10:45

试做阶段管理调研

10:45-12:00

作业指导书调研

12:00-13:30

员工培训调研

13:30-14:45

首件、巡检、成品检调研

14:45-15:00

问题分析工具调研

15:00-16:15

5M1E调研

16:15-16:30

产品说明书调研

第二天

09:00-10:30

主题培训一：《品质意识》

10:30-10:45

茶歇

10:45-12:00

主题培训二： 《品质工具》

12:00-13:30

午餐&休息

13:30-14:45

主题培训三、《质量体系八环节》

14:45-15:00

茶歇

15:00-16:15

主题培训四、《质量工作展开七步骤》

16:15-16:30

茶歇

16:30-17:30

课堂讨论：各组学习总结

第三天

09:00-10:15

现场实践一、《质量工具练习》

10:15-10:30

茶歇

10:30-12:00

现场实践二、《质量改善流程练习》

12:00-13:30

午餐&休息

13:30-17:30

现场实践三、《学习成果汇报》