《全流程质量管理》

全流程质量管理课程研修班

主讲：仲杰

【课程背景】中国作为“工业大国”，在全球供应链中发挥着巨大的作用，随着中国加快转变经济发展方式与建设质量强国的历史性交汇，对中国制造而言，这既是宝贵的机遇，又是空前的挑战。毫无疑问，产量代表今天，质量代表明天; 质量是企业的生命,服务是企业的寿命! 如何真正构建由客户需求输入到客户满意度输出的质量模型，从而实现企业（销-研-供-产-销）为一体的全组织高质量协同驱动，将是企业“提质·增效·降本”与转型升级的硬核，也是强国制造的必由之路。

企业要发展，质量是保证，如何通过输出经营质量和工作质量，从而输入产品质量，不断满足客户对产品的多元化要求，是每个企业不断思考和探索的课题，如何在订单推进过程中通过严格的质量策划和预防管理来满足客户高质量要求，持续地为用户提供合格的产品和满意的服务，就需要我们在管理实践中不断地学习和提升自身的胜任力，练就火眼金睛，修炼自身内功，为公司质量目标达成与构建价值型企业做好支撑。

【课程对象】

制造型企业的总经理、厂长、质量副总、质量经理、质量部长、质量主管、QA、QE、SQE及销售、研发、技术、采购 、生产等质量相关中高层管理者。

【课程收益】

✅ 构建系统的全流程质量认知，破解企业质量管控核心痛点；

✅ 掌握质量认知六步精进方法，建立全维度质量思维；

✅ 熟练运用六大系统质量目标管理，实现各部门质量协同联动；

✅ 掌握供方质量管理五个支撑要点，提升供应链质量管控水平；

✅ 精通十大质量协同场景的管控方法，实现全流程质量闭环；

✅ 建立全流程质量持续改善体系，推动企业质量能力转型升级。

【课程时长】

2天（6小时/天）

【课程大纲】

前言：质量十问，直击企业质量管控痛点项目

具体内容

章节标题

质量十问，直击企业质量管控痛点

章节目标

1. 精准识别企业质量管控中的核心痛点与共性问题；

2. 引发学员对质量管控工作的深度思考，树立问题导向思维；

3. 明确全流程质量管理的核心价值，激发学习主动性；

4. 为后续章节学习奠定基础，明确学习重点与方向。

章节时间

1小时

一、意识与协同类痛点为什么员工质量意识淡薄？

为什么各部门管理者质量协同难度大？

二、流程与管控类痛点为什么生产部门成为了公司的“收尸”部？

为什么某个领导一句话或者签个字就能质量放行？

为什么质量会成为了“扯皮会”？

为什么质量最终还是依赖检验？

为什么“特采”或让步接收成为了常态？

三、设计与职能类痛点为什么产品变更频率大且在生产过程才能发现？

为什么QE变成了高级IPQC，SQE变成了高级IQC？

为什么质量策划功能缺失，只有质量检验与判定？

通过十大质量痛点提问，引导学员结合自身企业实际反思，后续章节将围绕这些痛点，讲解针对性的解决方法与实操路径。

第一章：质量认知构建——六步精进项目

具体内容

章节标题

质量认知构建——六步精进

章节目标

1. 建立系统的质量认知，突破传统质量管控思维局限；

2. 掌握质量认知六步精进方法，明确各阶段核心要求；

3. 理解从事后把关到文化养成的质量管控升级路径；

4. 树立“全流程、全要素、全员参与”的质量理念。

章节时间

2.5小时

一、事后把关：质量检查出来的核心管控明确检验核心价值，筑牢质量最后防线

认清检验局限，规避前端质量隐患

规范复盘流程，杜绝同类问题重复

优化检验节点，实现过程可追溯

二、过程控制：质量制造出来的关键路径聚焦关键工序，确保生产过程受控

及时处置异常，避免缺陷批量产生

全要素管控，夯实生产质量基础

建立追溯体系，快速定位质量问题

三、事前预防：质量设计出来的前置保障重视设计管控，把控质量核心环节

推行DFMEA，从源头规避设计缺陷

规范设计评审，保障方案可行

强化设计验证，确保落地见效

四、流程再造：质量管理出来的效率提升排查流程痛点，精准定位优化方向

重构管控流程，杜绝部门推诿

推动流程标准化，规范岗位操作

建立优化机制，提升管理效率

五、战略决策：质量经营出来的长期价值联动质量与经营，筑牢发展根基

将质量融入战略，合理分配资源

建立联动机制，激发全员积极性

管控质量成本，实现质效平衡

六、企业文化：质量习惯出来的全员共识传递质量理念，凝聚全员共识

培育质量习惯，践行三不原则

搭建文化载体，营造良好氛围

强化落地保障，推动文化生根

掌握本章节核心后，下一章将学习质量目标导入的六大系统，实现质量管控从认知到落地的过渡，推动各部门质量协同。

第二章：质量目标导入——六大系统项目

具体内容

章节标题

质量目标导入——六大系统

章节目标

1. 明确六大系统质量目标管理的核心内容与管控重点；

2. 掌握各系统质量目标的设定、落地与考核方法；

3. 推动各部门质量目标协同，实现全组织质量联动；

4. 建立质量目标闭环管理体系，确保目标落地见效。

章节时间

2.5小时

一、市场营销系统：锚定客户需求，校准质量方向调研客户需求，明确质量核心诉求

建立需求评审机制，同步质量标准

跟踪客户反馈，优化质量改进方向

联动后端部门，实现需求精准落地

二、设计开发系统：严控源头缺陷，实现质本双优设定研发质量目标，明确管控标准

推行设计评审，规避潜在质量风险

开展设计验证，确保方案落地可行

优化设计流程，降低质量成本损耗

三、技术工艺系统：规范工艺实施，强化过程防错制定标准工艺，明确操作规范要求

植入工艺防错，减少人为操作缺陷

定期工艺审核，保障工艺执行到位

优化工艺参数，提升工艺稳定性

四、采购供应系统：联动供方管控，守住进料底线建立供方质量准入与评价机制

明确进料检验标准，严控物料质量

协同供方改进，提升供应链质量

建立进料异常应急处置流程

五、生产制造系统：严控过程质量，降低不良损耗设定过程质量目标，明确管控节点

强化工序管控，确保生产过程受控

及时处置过程异常，杜绝批量缺陷

推行过程复盘，持续优化生产质量

六、仓储物流系统：规范流转管控，保障交付质量建立物料存储分级管控标准

规范物料流转，避免混放与损坏

强化物流环节管控，防止质量损耗

建立物料追溯，确保交付可查可控

掌握本章节核心后，下一章将学习供方质量管理的五个支撑，强化供应链质量管控，为全流程质量筑牢源头防线。

第三章：供方质量管理——五个支撑项目

具体内容

章节标题

供方质量管理——五个支撑

章节目标

1. 掌握供应商质量管理“四角链”确立方法，规范供方管控体系；

2. 熟悉供应商质量管理三大核心实施路径，提升供方管控效能；

3. 学会供应商“画像”构建与SQE职能拓展，强化供方管理能力；

4. 掌握产品及物料入厂免检实施方法，提升进料管控效率；

5. 建立稳定、高效的供应链质量协同体系。

章节时间

3小时

一、四角链确立，筑牢供方管控基础确立四角链，构建供方管控体系

明确供方准入，筑牢合作基础

植入质量行为，规范供方管理

技术协同赋能，提升供方能力

强化条款约束，落实供方责任

二、三大核心实施，提升供方管控效能规范供方大会，明确管控目标

辅导扶持供方，实现协同发展

明确协议要点，规避质量风险

三、实操落地赋能，强化供方管理能力构建供方画像，精准管控供方

明确SQE职能，拓展管控边界

规范免检流程，提升进料效率

掌握本章节核心后，下一章将学习内控质量协同的十个场景，实现企业内部各环节质量闭环管控，推动全流程质量提升。

第四章：内控质量协同——十个场景项目

具体内容

章节标题

内控质量协同——十个场景

章节目标

1. 掌握十个核心质量协同场景的管控方法，实现全流程质量闭环；

2. 学会各场景下质量、技术、销售等部门的协同配合技巧；

3. 规范各环节质量管控流程，降低质量风险；

4. 建立内控质量协同机制，提升全组织质量管控效能。

章节时间

3小时

一、客户需求评价：源头策划，锚定质量方向组建协同小组，开展客户需求调研

分层梳理需求，明确质量核心标准

多方评审需求，确保落地可行性

同步需求要点，衔接后端质量管控

二、产品设计开发：质本双控，规避源头缺陷设定研发质量目标，锚定管控底线

推行DFMEA分析，预判设计风险

开展多轮评审，优化设计方案

强化样机验证，确保设计落地

三、标准建立导入：规范落地，统一管控口径贴合场景建标，贴合岗位实操

开展全员训标，强化标准认知

常态化督标，确保执行到位

动态优化标准，适配企业发展

四、工艺设计优化：防错赋能，强化过程管控梳理工艺要点，明确管控节点

植入防错工具，减少人为缺陷

固化成熟工艺，再逐步优化升级

开展工艺审核，保障执行规范

五、工装制具设计：载体赋能，筑牢质量根基融入防错防呆设计，降低操作风险

贴合生产场景，提升制具适配性

强化制具校验，保障精度达标

定期维护保养，延长使用寿命

六、订单评审：前置防控，规避交付风险建立质交双审机制，明确评审标准

调用质量错题本，规避历史异常

多方协同评审，明确责任分工

留存评审记录，实现全程追溯

七、进料把关：严字当头，守住源头底线明确进料标准，划定合格边界

规范抽样检验，确保检测精准

强化客供品管控，落实异常处置

建立进料台账，实现全程可查

八、制造过程管控：精准发力，弱化事后检验开展产前预审，排查潜在风险

建立异常履历，快速处置问题

优化人岗配置，强化技能管控

聚焦风险岗位，前置防控措施

九、售前复盘：总结沉淀，规避重复问题遵循1:10:100定律，重视复盘价值

规范功能验证，确保达标交付

运用复盘工具，深挖问题根源

固化经验成果，形成改进方案

十、客户满意度评价：主动服务，推动质量升级明确评价时机，覆盖全交付周期

优化评价维度，贴合客户需求

联动评价结果，推动质量改进

从被动投诉，转向主动服务赋能

掌握本章节核心后，学员已全面掌握全流程质量管理的核心技能，可立足岗位推动各环节质量管控落地，实现企业“提质·增效·降本”与转型升级。