生产运营与业务流程优化（中高层）

生产运营与业务流程优化

（中高层）



〖课程大纲〗

第一讲 精益思想与生产运营管理

1. 看图片谈管理

• 成事在天（传统作业）

• 操控在我（精益管理）

2. 什么是运营管理

• 从输入到输出的转换控制过程

3. 企业生产运营体系

• 有竞争力的员工

• 强有力的装备

• 效率化的规范与流程

• 忠诚的客户

• 达成良好效益目标

4. 客户关注焦点

• 价格、质量、交期

5. 从价本利看企业生产运营

• 售价-成本=利润（粗放管理）

• 售价-利润=成本（精益管理）

• 售价+成本=利润（垄断企业）

6. 企业生存之道

• 成本每年递减10%

7. 企业管理四阶段

• 阶段一：经验管理

• 阶段二：制度管理

• 阶段三：精益管理

• 阶段四：文化管理

8. 什么是精益管理

• 从丰田生产方式（TPS）说起

• “精”表示精良、精确、精准；

• “益”表示利益、效益等等。

9. 什么是精益思想？

• 消除一切浪费

• 提高效率

• 价值导向

■ 价值由用户认定

10. 传统管理PK精益化管理

• 浪费还是效益

• 任务导向还是结果导向

11. 精益管理直观效果

• 浪费为零

• 事故为零

• 故障为零

• 不良为零

• 库存为零

12. 精益管理实施模式

• 第一步：（将）管理对象（分解、量化）

• 第二步：（变成）数字、程序、责任

• 第三步：（让工作）看得见、摸得着、说得准、有专人负责

•

第四步：复杂的工作简单化、简单的工作流程化、流程的工作定量化、定量的工作信

息化

13. 精益管理体系

• 基础：现场5S管理

• 提升工作之一：标准化

• 提升工作之二：消除浪费

• 进阶工作：优化

• 基本目标：效率提升、成本降低、品质提升

• 最终目标：竞争力提升

14. 如何进行精益化管理

• 管“人”：

■ 管理内容：思想、意识、价值观、动机、行为、习惯、知识、技能

■ 管理方法：目标、责任、企业文化、制度、培训、检查、绩效考核

• 理“事”：

■ 管理内容：4M1E组织、过程控制、结果导向

■

管理方法：计划、流程、标准、方法、表单、管理工具（5S、目视管理、

看板）

15. 运营活动过程的本质

• 价值增值过程

• 投入产出比

16. 运营管理要关注的三个基本问题

• 合理配置资源

• 高效业务流程

• 满足顾客需求

17. 运营管理要关注的三条线

• 现状、目标、先进指标

18. 生产运营的六大要素和六大目标

19. 案例分析：

• 某公司成本分析表

• 某公司管理流程图

第二讲 生产运营之计划管理

1. 生产的TOC管理

• TOC源于以色列的管理约束理论

• 美国制造业的秘密武器

2. 有效产出的制约因素是什么？

• 流程中的瓶颈

3. 生产目标与计划

• 成本目标

• 质量目标

• 交期管理

4. 自上而下的压力传导机制

• 目标需要分解

• 目标展开的系统图法

• KPI管理

5. 自下而上的绩效保障机制

• 绩效管理、绩效沟通

6. 目标计划和绩效管理表

• 项目、指标、责任主体或责任人

• 问题点、对策

• 完成或检查的时间、期限

• 检查、证据

7. 生产运营的核心：生产计划

• 生产计划的类型

• 影响生产计划的因素

■ 产能（瓶颈）

■ 时间（交期）

■ 原材料供应

■ 插单

8. 生产计划要完成的任务

• 工厂布置

• 主要机器的使用

• 主料和辅料的搬运

• 主要的制造方法

• 各工序之间的时间预估

• 各种标淮和符号的规定

• 生产数量及制造日程安排

• 应用的所有物料和工具

• 各项必要的记录表单

• 品质保证体系

9. 生产计划的编制

• 生产计划与5W1H

• 编制生产计划所需的资料

• 编制生产计划的程序和方法

■ 大量大批生产计划的编制

■ 成批生产计划的编制

■ 小批生产计划的编制

10. 生产计划的执行与控制

• 生产控制的对象4M1E

• 生产计划执行的相关部门职责

• 生产控制的步骤

■ 物料采购

■ 制造过程管理,产量追踪

■ 检验

■ 在库管理

■ 出货管理

■ 订单变更时的调整

11. 生产进度落后时应采取的措施

12. 追踪生产计划的方法



第三讲 生产流程与流程优化

1. 生产流程优化

•

在目前生产流程基础上改进，去掉没有增加价值的活动，去掉不必要的传递，使

生产流程更加通畅，从而达到短期的迅速改进

2. 需要优化的问题

• 是否总觉得有困难、差异?

• 工作遇到瓶颈不易进行?

• 不稳定、不合理、浪费?

• 有返工件、不良品出现?

• 有前、后续工序的抱怨?

• 顾客使用上有困难?

• 工作是否顺利、迅速地进行?

• 能否用更少的劳力、获得更多的成果?

3. 生产流程评价的工具：价值工程分析

• 什么是价值流图VSM？

• 价值流图能给我们带来什么？

• 如何绘制价值流图？

4. 如何界定流程环节中的不增值？

• 价值＝质量/成本＝效益/成本

5. 如何消除不增值环节

6. 生产流程四要素

• 过程间逻辑关系

• 过程活动的承担者

• 过程的执行方式

• 流程的结点、输入、输出

7. 流程的层次

• 一级流程

• 二级流程

• 三级流程

8. 流程优化的步骤

• 构思设计

• 项目启动

• 分析诊断

• 流程设计

• 流程重建

• 监测评估

9. 生产流程优化的实施方法

• 阶段一：准备

• 阶段二：计划

• 阶段三：流程诊断评估和优化设计

• 阶段四：优化实施

• 阶段五：管理评估

10. 流程优化的六大要点

• 缜密规划

• 明确目标

• 合理要求

• 绩效导向

• 改善执行

• 习惯养成

11. 流程优化的工具

• 五个为什么

• 鱼刺图

• 头脑风暴

• PDCA循环

第四讲 流程优化之少人化思维

1. 时代背景

• 人工成本高涨

• 安全高企

• 职业员工难求

• 管理复杂

2. 少人化思路

• 流程再造

• 多能工

• 智能机械

3. 少人化实施方式

• 流程式生产

• 作业标准化

• 人机可分离

• 一人多工程

• 可移动设备

• 非定额编制

• 交接互助带

4. 少人化的核心要素

• 员工专业化

• 操作标准化

• 设备自动化

• 考核合理化

第五讲 流程优化之零库存思维

1. 为什么说库存是“万恶之源”？

2. 库存控制的目标

• 最大的客户满意度

• 最小的库存资金

• 最高的合理利润

3. 供应链建立与优化

• 供应链与库存管理

• 通过供应链优化库存

4. 库存的种类

• 在途库存

• 周期库存

• 安全库存

• 投机库存

• 季节性库存

5. 库存的分类

• 原材料

• 外协件、组件

• 在制品

• 成品

• 废品

6. 库存管理指标

• 库存周转率

• 库存准确率

• 库存盘点

7. 库存管理与控制

• 安全存量

• 最高存量

• 最低存量

• 订购前置时间

• 订购点

• 订货量

• 定期不定量补货法

• 定量不定期补货法

• 定期、定量补货法

• A、B双货位管理法

第六讲 流程优化之数字化思维

1. 我们面临的数字化时代

• 时间轴大大缩短

• 不同商业范式之间存在断点、突变和不连续性

• 商业逻辑在变化

2. 数字化思维与量化管理

• 精准、精细、精密

3. 数字化思维的初级阶段

• 用数字定目标

• 用数字订计划

• 用数字呈现问题

• 用数字分析问题

• 用数字完善管理

4. 数字化基础应用

• 各类统计报表

• 各类分析报表

• 各类分析图表

• 量化的工作方案

• ……

5. 宏观的数字化思维

• 数字化驱动战略

• 互联网思维

• 大数据思维

• 跨界系统整合思维

6. 数字化应用场景

• 生产流程远程控制（工艺机密）

• 网络远程会议

• 网上办公、网上审批

• 网络远程产品定制

• 产品信息收集

• 供应链数据实时共享

• ……