企业强健之路：精细化生产管理

企业强健之路：精细化管理



〖课程背景〗

2022年将是各行业经受考验的一年，受新冠疫情和国际大环境的影响，企业普遍感

知到了经济下行的压力，获得业务订单难度加大，各项成本不断提升，客户的要求越来

越高，现在企业真的需要过紧日子了，未来粗放型的经济增长已经越来越不现实。因生

产成本上升、市场低迷等因素，企业转型升级成为必然。

当前，中国经济开始内循环，脱离投资驱动和出口驱动的增长方式，逐渐向强调质

量、效益、创新和可持续发展过渡，降速提质增效是新常态下的关键变化，在“微利时代

”已到来的今天，粗放型生产、粗放型管理、靠外延发展生存的企业由于不具备竞争优势

，必将走上成本价格倒挂、企业亏损之路，为了迅速扭转这一被动局面，企业应加快管

理升级、实施精细化管理，通过推行规范化管理，建立良性运行机制，追求高效率、降

低生产成本、提高生产经营价值，增强企业的竞争力。

〖课程对象〗

企业领导、部门主管、车间主任、技术业务人员和班组长等

〖课程时间〗

2天、每天6小时

〖课程目标〗

1、帮助学员学习、了解精细化管理的原理与真相，理清管理思路

2、认清粗放管理的弊端，强化精细化管理的信念

3、掌握企业精细化管理的基本操作流程和方法

4、通过练习掌握常用管理工具，让工作效率倍增，摆脱“盲、忙、茫”

5、学会从关注基层执行力转向强化企业管理机制

6、通过实操演练迅速提升管理效能

〖教学方式〗

课堂讲授、互动游戏、案例分析、小组讨论、现场操作演练等

〖课程特色〗

系统性：对企业管理的思路、方法进行全面、系统的介绍

前沿性：既有理论的高度，又与管理咨询实践相融合

实战性：以实战、实用、实效见长





〖课程大纲〗

第一讲 了解精细化管理

1. 我们面临的问题：农耕文化的影响

2. 粗放管理与精细管理

3. 什么是精细化管理？

〖案例分析〗

• 德胜洋楼精细化管理

• 上海采埃孚转向系统（武汉）公司

4. 为何要推行精细化管理

• 企业管理的发展趋势：质量、效益、创新…

• 流程清晰、标准清楚，岗位间整体协调。

• 通过规则、流程、方法来提升效率、降低成本

• 借助规则提升员工的素质

• 提升企业形象

5. 生产管理六大要素

6. 现场管理六大目标

7. 精细化管理终极目标

• 资产（时间）浪费为零

• 安全事故为零

• 设备故障为零

• 质量不良为零

• ……

8. 如何进行精细化管理

• 管理=管“人”+理“事”

• 管“人”：

■ 管的内容：思想、意识、价值观、动机、行为、习惯、知识、技能

■ 管的手段：目标、责任、企业文化、制度、培训、检查、绩效考核

• 理“事”：

■ 理的内容：4M1E组织、过程控制、结果导向、平衡流畅

■

理的手段：计划、流程、标准、方法、表单、管理工具（5S、目视管理、看板）

第二讲 精细化管理的特征和方法

1. 精细化管理的基本特征

• 精、准、细、严

■ 精：注重目标、结果，精准、精确

■ 细：注重过程、方法，细致、细节

〖案例分析〗：

• 视频：海尔砸冰箱

• 角色扮演：火车站的故事

2. 精细化管理的五项关键因素

• 从最高领导做起（其身正，不令而行；其身不正，虽令不从）

• 管理层职责明确（在其位，谋其政）

• 重视监督检查（反复抓，抓反复）

• 关注成本控制（成本与利润的倍数关系）

• 善于采用现代科学技术（事半功倍）

3. 精细化管理的四大方法

• 细化——大功成于精细；

• 量化——没有量化就没有精细化；

• 流程化——高效来自流程清晰；

• 标准化——有标准才能执行到位；

〖案例分析〗：某公司管理流程图

4. 实施精细化管理常见的九大问题

• 传统管理“管”的太多，“理”的太少

• 分不清重点

• 对细节重视不够

• 没有设定标准

• 拒绝承担个人责任

• 缺乏危机感

• 过分追求完美

• 过分注意小处的问题

• 片面追求速度

5. 有效实施精细化管理的五个措施

• 制定并执行好精细化管理方案

• 规范管理制度

• 用标准化推动精细化

• 不断创新，深化精细化管理

• 适时规避精细化陷阱

〖案例分析〗：制度与机制的问题

第三讲 精细化管理常用工具

〖案例讨论〗为什么执行力是个普遍存在的问题？

1. PDCA循环

• P（计划）

■ 分析现状，找出存在的问题

■ 分析产生问题的各种原因或影响因素

■ 找出影响的主要因素

■ 制定措施，提出行动计划

• D （实施）

■ 实施行动计划

• C（检查）

■ 评估结果（分析数据）

• A（总结、处理）

■ 效果显著，标准化和进一步推广

■ 无效或效果差，在下一个改进机会中重新使用PDCA循环

• PDCA使用的难点和解决办法

2. 5W2H法

• 内容：事件、时间、地点、人、方法、资源成本

• 作用：清晰工作思路

• 用途：布置工作，讨论问题，质量管理等

3. 5个为什么

• 针对问题，由表及里连问三到五个为什么

• 发掘问题，寻求真像

4. 因果分析图

• 理清问题的因果关系

• 分析什么是主要问题、中间问题、次要问题

• 对问题进行归类

5. 目视化管理

• 无论是谁都能判明是好是坏（异常）

• 能迅速判断，准确度高

• 判断结果不会因人而异

第四讲 精细化的成本效益管理

1. 成本与浪费

• 什么是浪费

• 工厂七大浪费

2. 生产成本效益的概念

• 生产成本和费用

• 成本的形成与分类

• 成本与利润、售价间的关系—成本的量本利分析

• 成本性态与盈亏分析

• 成本的十二大法则

3. 生产成本管理与控制

• 生产成本管理的一般措施

• 成本控制的八大原则

• 成本控制的基础工作

• 构建成本管理与控制体系

• 成本控制的实用技巧

■ 强化员工成本意识---人民币化

■ 花钱的业务行为管理

■ 跑、冒、滴、漏管理

■ 费用预算管理

■ 成本系列控制要点

4. 生产现场定额管理

• 原材料消耗定额

• 工时消耗定额

• 辅助消耗定额

• 燃料消耗定额

• 动力消耗定额

• 工具消耗定额

• 物质消耗定额

• 劳动定额的编制

5. 质量成本管理与控制

• 成本控制的重心--质量成本

■ 质量预防成本分析

■ 质量鉴定成本分析

■ 质量内部损失成本分析

■ 质量外部损失成本分析

• 质量损失成本改善

• 质量成本管理的组织与职责



第五讲 精细化6S现场管理

1. 认识现场和现场6S管理

• 生产现场常见不良现象

• 现场管理的九个化

• 现场管理关注的八个率

• 现场管理的八个必须

• 什么是6S?

• 为什么要推行6S管理？

2. 6S管理主要内容

• 1S整理

• 2S整顿

• 3S清扫

• 4S清洁

• 5S安全

• 6S素养

3. 目视化管理

• 视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理；

• 透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此；

• 界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。



第六讲 精细化的设备管理

1. 设备管理的内容是什么

2. 设备的前期、中期、后期管理

3. 设备管理的基础概念

• 设备的磨损和澡盆曲线

• 设备管理基本要求

■ 不辜负设计者和制造者

■ 保持本色

■ 不多一点、不少一点

• 设备使用的四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障

• 设备管理的八字方针：紧固、密封、润滑、擦拭

4. 设备管理三大模块

• 基础管理

■ 设备档案和台账管理

■ 备品备件管理

■ 润滑要求

• 检修作业

■ 小修、中修、大修

• 点检与运行维护

■ 设备缺陷管理

5. 设备管理四大标准

• 维修技术标准

• 点检标准

• 给油脂标准

• 维修作业标准

6. TPM全员生产维护

• 自主保养

• 专业保全

案例分析：

• 安徽某水泥公司设备运转率从90%到98%

第七讲 精细化的质量管理

1. 关于质量

• 什么是质量（产品质量、工程质量、工作质量）

• 质量管理的演变过程

2. 导致质量问题的主要因素

• 原材料（质量、交期）

• 设备（工艺指标、效率、故障率）

• 生产工艺（合理、清晰）

• 人员（职业化：应知、应会）

3. 质量管理的四大内容

• 质量策划

• 质量保证

• 质量控制

• 质量改进

4. 质量问题与相关部门的关系

5. 关于生产错误与质量不良

• 生产过程中发现的缺陷叫生产错误

• 质量检查中发现的缺陷叫质量不良

• 不能保证0错误率，但可以保证0不良率

• 不良品的二种类型

■ 日常性质量不良

■ 规律性质量不良

6. 不良口防治对策

• 制定操作标准与检验标准

• 全面落实良好生产规范

7. 不良品的控制

• 岗位质量错误识别与防范

• 不接收

• 不产生

• 不转移

8. 质量考核

9. QCC品管圈活动





第八讲 精细化的安全管理

1. 从典型案例看精细化安全管理

• 为什么许多企业安全管理效果欠佳

• 安全管理的概念有多少人是明确的？

2. 什么是安全意识？

• 意：注意。识：辨识

• 建立安全敏感性的概念，认识安全敏感性在保障安全中的作用

〖案例〗女孩是如何得救的

3. 现阶段安全管理常见现象

• 不注重事前控制、多数为事后处理

• 领导对安全管理不重视

• 安全教育内容没有针对性

• 缺乏有执行力的安全文化

• 安全检查流于形式，检查没有针对性

• 安全检查结果没有很好的落实和追踪

• 基层组织发挥的安全管理作用不强

• 安全管理没有与考核结合起来

• 新员工进出频繁

• 特种作业持证上岗、特种设备的定期安检存在问题

4. 安全管理要具备的三个意识

• 安全是相对的，不安全是绝对的

■ 要解决安全教育、培训效果差的问题

• 保障安全是为了自己和家人

■ 解决员工要我安全还是我要安全的问题

• 安全是需要知识和技能的

■ 提升员工的安全敏感度，解决安全管理的落地问题

5. 安全管理新理念

• 所有安全事故是可以防止的;

• 各级管理层对各自的安全直接负责

• 所有安全操作隐患是可以控制的

• 员工必须接受严格的安全培训

• 各级主管必须进行安全检查

• 发现的安全隐患必须及时更正

• 工作外的安全和工作中的安全同样重要

• 员工的直接参与是关键

6. 识别和管理危险源是抓安全的根本之路

• 什么是危险源（危险因素）？

7. 什么是安全隐患？

• 一般隐患与重大安全隐患

• 隐患=危险源隔离失效

• 消除隐患=恢复隔离有效性

• 隔离失效的原因

◆ 人的不安全行为

◆ 物的不安全状态

◆ 环境的不安全状态

8. 危险源、隐患和事故的关系

• 危险源（能量、有害物质）→隔离失效→隐患→事故

• 隐患→隔离→危险源（隐患消除）

• 掌握以上几点，人人都可以自己编制安全规程

9. 安全管理两大要素

• 隔离+高调

10. 安全生产微循环

• 停顿→确认→操作→停顿→确认→操作