《绝对现场》

《绝对现场》课程大纲

——最现场的实操技能，来自制造专家精髓分享

课程名称：《绝对现场》

培训课时：4天+1日咨询

培训对象：制造型企业中高层管理者及生产系统总经理（监）、经理、主管等。

课程缘起：

很多现场管理者都很困扰参与的培训课程也不少，但是自身与实际管理绩效的提升却

不理想，一直在苦思如何少走弯路、快速提升？让学员告别教科书式的僵化培训！让自己

从胜任到优秀、从优秀到卓越的时程真正缩短！让自己管理的现场，不仅客户满意、员工

满意，股东也满意！正是鉴于这样的初衷，沈老师汇聚13年的制造业咨询、实践经验，打

造国内最具现场感的实践型训练与咨询体系--《绝对现场》。

课程的每一章节都模拟现场管理的真实过程、运用系统思考，全面剖析现场管理者如

何从胜任到优秀、如何缩短从优秀到卓越的里程；课程从现场管理者要想提升到更高的层

次必须具体的六大特质（有感觉、有悟性、有思维、懂技术、懂员工、懂沟通），提升现

场例行工作掌控力度的八大能力，以及娴熟驾驭工作的必备知识库（十大现场工具），课

程不是从现场工具的定义、实用方法与步骤的教导讲解，而是从成熟现场管理者如何高效

运用的演绎开始，贯穿精彩实例、折射工具有效运用的娴熟技巧，让学员轻松收获需要历

练八载十年的丰富经验；课程从老师的分享开始，到学员持续分享给部署结束，进而使每

个人的职业价值不断提升。

本课程汇集沈老师13年的管理咨询实战经验，分享他在300多家日资、美资、德资、

台资及内资企业的成功现场咨询案例，以及对十多个行业中的领军企业制造经理、总监的

深度访谈所悟！

课程引用沈老师在咨询过程的实际发生案例，实用、实在、实效、细微入木、值得借

鉴与分享！课程设计通过层层深入，问题连接问题。一个案例没有得到充分彻底的解决，

将会衍生出更多的问题，这又会涉及到新的案例，这也是考验管理团队处理问题的原则性

把握，以及灵活应用管理技巧的深浅程度；因此，课程对管理者绝对难得! 绝对值得分享

的一场关于现场管理的精髓课程！数十家企业总裁推荐的经典实用课程。

课程名称：《绝对现场》

培训课时：4天+1日咨询

培训对象：制造型企业中高层管理者及生产系统总经理（监）、经理、主管等。

课程目标：

透过完整视觉，明了现场卓越管理者的全面能力结构与过人之处。

集结所有力量，突破自己，让自己在短时间内焕发更多光芒。

让管理者直接学习现场最有效的工具，少走弯路。

让管理者不仅知道工具如何使用，更能深邃其应用精髓。

同时提升管理者与现场效应的双重价值。

课程收益：

让学员掌握现场管理工具的娴熟应用能力。

使学员缩短从胜任到优秀、从优秀到卓越的时程。

提升管理者能力层次的必须六大特质。

使学员掌握提升工作掌控力的八大能力。

使学员掌握倍加能够驾驭工作现场十大工具。

使学员用8天换来二、三十年的现场经验。

课程纲要：

第一单元、现场需要怎样的管理者

需要有感觉的管理者

1.1、3大现场感之一：不知不觉

1.2、3大现场感之二：后知后觉

1.3、3大现场感之三：先知先觉

■案例分析1:何谓现场感？

■学员分享:你有怎样的现场感？

2、需要有悟性的管理者

2.1、管理悟性的3大层级：领悟是素质

2.2、管理悟性的3大层级：省悟是智慧

2.3、管理悟性的3大层级：悔悟是境界

■案例分析2:每天在用同样的方法，却期待结果会有不同？

3、需要有思维的管理者

3.1、现场管理者3大思维：老板思维

3.2、现场管理者3大思维：员工思维

3.3、现场管理者3大思维：品管思维

■案例分析3:一个业务员如何最终升职为总经理？我们比他少了点什么？

4、需要懂技术的管理者

4.1、对产品很专业：3秒钟识别零组件

4.2、对工艺很专业：3秒钟识别方法错误

4.3、对设备很专业：3秒钟听出设备状态

■案例分析4:专业成就人生—格林斯潘

■学员分享:你最专业的一面是什么？

5、需要懂员工的管理者

5.1、3个方面特别懂员工：员工真实期望值

5.2、3个方面特别懂员工：没有人喜欢被人呼来喝去

■案例分析5:每个人都希望被尊重

5.3、3个方面特别懂员工：到底公平不公平

■案例分析6:到底公平不公平

■学员分享:你觉得要懂员工，还需要点什么

6、需要懂沟通的管理者

6.1、3种决定沟通效果的方式：用员工听得懂的方式和语言

6.2、3种决定沟通效果的方式：渲染氛围

6.3、3种决定沟通效果的方式：和员工一起坐下来沟通

课程名称：《绝对现场》

培训课时：4天+1日咨询

课程纲要：

■案例分析7:活用乔哈里窗沟通模式

■学员分享:现场分组分享：讨论你的现场所需要的管理者，可运用自画像或矩阵图！

记录整理成《素质矩阵图》，课后分发所有

学员享！

第二单元、管理者如何经营自己的每一天

清晨

掌握昨天发生的全部事实

比较距离承诺目标的差距

检查你的随身笔记

再次确定你今天要采取的措施

再次熟悉今天的生产计划

准备如何鼓舞你的员工

■案例分析8: 《工作日志》

白天

2.1、确认生产线4M

2.2、鼓舞士气的晨会

■案例分析9:晨会准备清单

2.3、流程排配与工位调整

2.4、跟进前一天未完成事项

2.5、集中呈报请求支援事项

2.6、三分之一的时间：分工与例行工作处理

2.7、三分之一的时间：巡线与解决现场问题

2.8、三分之一的时间：现场指导与培训员工

■案例分析10:现场干部时间分配表

2.9、准确把握和识别工作的重点

2.10、如何保证生产物料的准时配备

2.11、有效运用生产过程管理的工具

2.12、有效解决不断出现的瓶颈

2.13、及时发现与处理现场异常

2.14、结线管理与时间前置

■案例分析11:《每日工作点检表》

■案例分析12:现场指导训练法

3、晚上

3.1、交接班管理

3.2、产后应确认的5件重要事项

3.3、遗留问题的“三不放过”原则

3.4、报表的填写、数据分析与工作总结

■案例分析13:如何审核报表

■案例分析14:让数据说话

第三单元、提升例行工作的掌控力

1、人员管理

1.1、管人的1个重心

1.2、管人的2个原则

1.3、管人的3个方法

1.4、6类员工的管理方法

1.5、有效表扬与有效批评

1.6、人员日常管理

1.7、人员冲突管理

1.8、人员激励技巧

■案例分析15:“管人在于管心”

■案例分析16:如何激励你的部署

2、机台管理

2.1、设备管理的概念

2.2、设备的七大损失及分类

2.3、设备的三级保养

2.4、预防性保养与预测性保养

2.5、提高设备稼动率的方法

2.6、标准的设备操作、保养指导书

■案例分析17:设备的FMEA分析

3、物理管理

3.1、领料与核料管理

3.2、上线异常物料管理

3.3、标识与追溯性管理

3.4、溢发与退补料管理

3.5、准确、技术供应各工序的管理方法

■案例分析18:物理进出存管理规范

4、作业方法管理

4.1、教导员工作业的3种方法

4.2、总结双高员工经验的3种方法

4.3、优化作业方法的5个步骤

课程名称：《绝对现场》

培训课时：4天+1日咨询

课程纲要：

■案例分析19:某现场优化方法的过程

4.4、健全提案改善活动

■案例分析20:《提案改善制度》

5、安全生产管理

5.1、识别部门危险源的方法

5.2、全面管理危险源

5.3、安全预案的演习

5.4、物理环境的安全

■案例分析21:危险源评价一览表

6、自我管理与提升

6.1、培养职业道德修养

6.2、认识自我、不断修为

6.3、上下左右相处的艺术

6.4、不断提升的动力源泉

■案例分析22:自觉主动的工作

7、提升领导力

7.1、决定领导力的3大因素

7.2、现场领导者的3大职能

7.3、部署乐意追随3大方法

■案例分析23:自我实现的预言

8、团队管理

8.1、了解部署

8.2、知人善用

■案例分析24:《人物志》的九征八类

8.3、激发潜能

8.4、平等沟通

8.5、建设团队

■案例分析25:白天鹅宾馆的用人原则

■学员分享:现场分组分享：在以上8项工作中，你做的最好的是哪一项？详细描述分享！

由课程助理记录整理成《管理中我最骄傲的一面》，课后分发分享！

第四单元、驾驭工作必备的知识库

人员教导实用法则

1.1、六步法则的具体内容

1.2、如何应用六步法法则

1.3、如何因地制宜的改进

■案例分析26:某公司员工训练教材

2、基础IE技术

2.1、从“铁锹实验、砌墙实验”谈科学管理的起源

2.2、工作研究的分析技术（5W1H、ECRS、TEED等）

■案例分析27:5W1H与ECRS应用实例

2.3、程序分析

2.4、布置与经路分析

2.5、秒表时间研究

2.6、动作分析

2.7、人机工程

2.8、工艺布置

■案例分析28:分享在国内知名汽车制造车间改善实例

3、PDCA过程管理方法

3.1、关于过程的简洁定义

3.2、解析过程的有效方法-“乌龟图”

3.3、举例乌龟图的应用

3.4、PDCA在过程管理中应用

■案例分析29:雄鹰如何翱翔

4、头脑风暴法

4.1、头脑风暴的4大原则

4.2、头脑风暴的4大步骤

4.3、头脑风暴的4大保障

4.4、头脑风暴的4大应用

■案例分析30:现场风暴训练

■学员分组演练:自设一个主题

5、5Why

5.1、5Why在各行业应用的现状

5.2、如何解析发生的根本原因

5.3、5Why实际应用的分享模型

■案例分析31:分析问题案例分析

课程名称：《绝对现场》

培训课时：4天+1日咨询

课程纲要：

6、防呆法

6.1、防呆法的概念与作用

6.2、防呆法的基本原则

6.3、防呆法的基本原理

6.4、常用的十大防呆模式

■案例分析32:分享现场运用的案例

■学员分享:分享你见过的防呆应用

7、现场SPC的运用

7.1、SPC应用名词的定义与解析

7.2、引起变差的2类因素解析

7.3、8类常用控制图案例分享

7.4、现场如何运用SPC的预警

7.5、过程能力指数的解析运用

■案例分析33: X bar-R 案例分享

■案例分析34:P Chart案例分享

8、品管圈QCC

8.1、QCC的运作方法

8.2、QCC圈长的培育

8.3、问题解决型QCC的实施步骤

8.4、QCC成果发布与经验分享

■案例分析35:分享一个成功QCC的例子

9、走动式管理

9.1、什么是走动式管理

9.2、走动式管理的意义

9.3、走动式管理的项目

■案例分析36: 分享《走动式管理项目表》

10、目视管理

10.1、目视管理的种类与优点

10.2、目视管理的着眼点

10.3、颜色管理常用标准

10.4、如何实施目视管理

10.5、有效目视管理的关键

■案例分析37:目视管理在企业的应用

■现场分组分享：讨论现场管理者必备知识库中哪一项你最难掌握？由老师分享经验！

第五单元、解决现场问题的方法

现场问题的种类界定

解决问题方法-5原则表

■案例分析38:某IT业5原则表应用实例

■案例分析39:日本某企业5原则表应用实例

解决问题方法-KT法

■案例分析40:GE工厂KT法应用实例

解决问题方法-8D报告

■案例分析41:客诉8D报告应用实例

■案例分析42:制程8D报告应用实例

解决问题方法一览表

■案例分析43:制造业《解决问题方法一览表》

■案例分析44:零售服务业《解决问题方法一览表》

第六单元、现场改善与创新

现场改善应从四面八方开始

① 四面

第1面：工序方面

■案例分析45:某公司工序改善实例

第2面：半成品方面

■案例分析46:某公司零组件改善实例

第3面：均衡生产方面

■案例分析47:某公司瓶颈工序改善实例

第4面：生产线方面

■案例分析48:某公司生产线改善实例

② 八方

第1方：从目视管理方向进行改善

■案例分析49:目视管理改善实例

第2方：从标准作业方向进行改善

■案例分析50: 作业标准改善实例

第3方：从品质预防方向进行改善

■案例分析51: FMEA改善实例

第4方：从消除浪费方向进行改善

■案例分析52:搬运浪费改善实例

第5方：从人机工程方向进行改善

课程名称：《绝对现场》

培训课时：4天+1日咨询

课程纲要：

■案例分析53: 员工桌椅改善实例

第6方：从流程再造方向进行改善

■案例分析54: 流程再造改善实例

第7方：从工艺改良方向进行改善

■案例分析55: 工艺改善实例

第8方：从员工提案方向进行改善

■案例分析56:某公司员工的一份提案

■学员分享:分享你的现场在哪些方面进行了有效改善，成果如何？

2、培养第一线管理者的改善意识

2.1、工艺流程查一查

■案例分析57:从工艺流程改善案例

2.2、平面布置调一调

■案例分析58:从车间布置改善案例

2.3、作业方法改一改

■案例分析59:从方法改善案例

2.4、流水线上算一算

■案例分析60:从流水拉改善案例

2.5、动作要素减一减

■案例分析61:从作业动作改善案例

3、培养具有改善基因的土壤

3.1、改善无处不在

■案例分析62:改善面面观

3.2、有效的提案改善制度

■案例分析63:分享一份提案制度

3.3、培养员工的改善能力

■案例分析64:创意启示

3.4、开展各类改善活动

■案例分析65:主题月活动

4、激活现场不断改善的成果

4.1、官方与非官方形式的结合

■案例分析66:某公司形式多样的改善方式与成果

4.2、放大成果，积极分享

■案例分析67:某公司季度改善成果发布会

4.3、促进对激励、分享、荣誉和责任价值观的共同认可

■案例分析68:打开思维枷锁

■分组分享:企业文化对改善的影响

第七单元、模拟演练

① 模拟演练方案A-现场改善大比拼

1、确定沙盘演练内容和活动方案

2、小组成员分工，明确职责和任务

3、明确演练时间和小组竞赛规则

4、到车间现场发现问题与改善问题

5、制作改善看板检讨改善目标达成率

6、学员总结演练带来的启示

7、讲师结合课程内容点评学以致用状况

说明：本演练在生产车间进行，4小时内完成

② 模拟演练方案B-例行工作管理能力PK赛

1、确定PK赛的内容和活动方案

2、小组成员分工，明确职责和任务

3、明确演练时间和小组竞赛规则

4、讲师分步教导工作管理能力

5、各小组依据标准进行工作管理练习

6、各小组按程序进行PK赛

7、讲师结合课程内容点评学以致用状况

说明：本演练在培训室进行，4小时内完成

第八单元、课后总结与课后作业

讲师回顾总结8天的课程重点

讲师指导学员课后如何学以致用

给优胜学习团队颁发奖品

填写《行为改变承诺书》

对学员进行课后书面测试

领导发言！共同合影！

《绝对现场》课程大纲

授训内容（模块）选择表

项次

课程内容（模块）

选择内容（请打“√”）

适合对象

第一单元、现场需要怎样的管理者

本模块内容属于“通用技能”，制造型、服务型企业均可参与，适合所有阶层管理人员（包含企业中、高、基础）学习。

1

需要有感觉的管理者

2

需要有悟性的管理者

3

需要有思维的管理者

4

需要懂技术的管理者

5

需要懂员工的管理者

6

需要懂沟通的管理者

第二单元、管理者如何经营自己的每一天

本模块内容属于“专业技能”，制造型企业生产系统的所有管理人员（包含品管、设备等）参加学习。

7

清晨

8

白天

9

晚上

第三单元、提升例行工作的掌控力

本模块内容属于“专业技能”，制造型企业生产系统的所有管理人员（包含品管、设备等）及与生产系统关联的部门人员参加学习。

10

人员管理

11

机台管理

12

物理管理

13

作业方法管理

14

安全生产管理

15

自我管理与提升

16

提升领导力

《绝对现场》课程大纲

授训内容（模块）选择表

项次

课程内容（模块）

选择内容（请打“√”）

适合对象

17

团队管理

第四单元、驾驭工作必备的知识库

本模块内容属于“专业技能”，制造型企业生产系统的所有管理人员（包含品管、设备等）及与生产系统关联的部门人员参加学习。课程内容对提升生产管理绩效很重要！建议为必选项。

18

人员教导实用法则

19

基础IE技术

20

PDCA过程管理方法

21

头脑风暴法

22

5Why

23

防呆法

24

现场SPC的运用

25

品管圈QCC

26

走动式管理

27

目标管理

第五单元、解决现场问题的方法

本模块内容属于“专业技能”，制造型企业生产系统的所有管理人员（包含品管、设备等）及与生产系统关联的部门人员参加学习。

28

现场问题的种类界定

29

解决问题方法-5原则表

30

解决问题方法-KT法

31

解决问题方法-8D报告

32

解决问题方法一览表

第六单元、现场改善与创新

《绝对现场》课程大纲

授训内容（模块）选择表

项次

课程内容（模块）

选择内容（请打“√”）

适合对象

33

现场改善应从四面八方开始

本模块内容属于“专业技能”，制造型企业生产系统的所有管理人员（包含品管、设备等）参加学习。

34

培养第一线管理者的改善意识

35

培养具有改善基因的土壤

36

激活现场不断改善的成果

第七单元、模拟演练

本模块内容属于“通用技能”，制造型、服务型企业均可参与，适合所有阶层管理人员（包含企业中、高、基础）学习。

37

模拟演练方案A-现场改善大比拼

38

模拟演练方案B-例行工作管理能力

PK赛

《绝对现场》课程大纲

授训设施需求告知表

项次

设施名称

具体要求

1

培训场地

教室的隔音效果必须好，灯光充足，空调足够。

2

课桌课椅

圆（方）桌、“一”字型排桌。

3

音响设备

配备无线话筒、音频连接电脑、无杂音、回音等。

4

培训设施

1）投影机画面清晰、两块白板（1.5M-2M规格）、三色白板笔20支。2）每位学员有装订成册的教材。3）A0、A3、A4白纸若干张。4）学员分组花名册。5）分组铭牌、旗帜。

5

讲师助教

视课程规模绝对是否配备助教及人数。

6

学习服装

着装整洁。

7

培训时间

每天正式上课时间6小时

8

培训纪律

遵守课堂规则与会务制度，全程不允许接听手机、早退、迟到等。

9

开训仪式

组织最高领导者致辞。

10

结训仪式

组织最高领导者致辞、颁奖。

11

毕业典礼

视需要进行。

12

学员奖品

准备文具、书籍、纪念品、荣誉证书等。

13

培训效果

课堂满意度。

备注说明

其他增加需求于课前一周确定。