《精益生产管理》

《精益生产管理》课程大纲

〖课程名称〗 《精益生产管理》

〖课程时数〗 3天版课程

〖培训对象〗 公司经理、总监及车间主管等管理人员

〖课程缘起〗

   源于20世纪80年度日本丰田成功实施精益生产（Lean Production），快速压制美国汽车制造业，引起世界范围内管理学家对精益管理模式的研究，终于在1996年James Womack和Daniel Jones的Lean Thinking一书中将精益生产方式的经验转换成理论和一套系统的管理模式。精益化精神的核心是消除浪费，以越来越少的投入（较少的人力、较少的设备、较短的时间和较少的场地）创造出尽可能多的价值，同时越来越接近用户，提供客户确实需要的东西。

精益管理从确定顾客价值（customervalue）、识别价值流（value stream mapping）、价值流动（value flow）、拉动（Pulling）、尽善尽美（Perfection）五原则的全新理念厘清管理过程，最大限度消减浪费、增加价值。

〖课程收益〗

1、《精益生产管理》课程将带您一窥丰田生产系统之缘起、内涵及各种工具与手法的应用之妙，快速理解精益管理的精髓。

2、透过学习，使学员对精益生产有比较全面与深入的了解，并能解决工作中实际存在的问题。通过指导、讨论、团队活动，可以帮助你发现生产过程中潜在的与浪费，来消除浪费的根源，持续改进。

3、具备推行精益生产的知识与实战技法，以及书本上比较少介绍的实战操作经验。

4、帮助学员较系统地理解精益思想、帮助学员初步了解精益制造系统，及其常用工具。

5、使全部生产流程的改善透明化，替代只实现单一过程的改善，给操作员、工程师和管理者提供一个共同的语言和工作程序，来进行持续改善。〖课程内容〗

第一单元、精益生产概述

精益生产的起源

1.1福特的管理模式

1.2丰田的精益应用

1.3“精益”二字来源

1.4精益思想

2. 我们为什么要实施精益生产

3. 初步的浪费识别（实战分析）

4. 发现浪费

◆案例分析：库存与交货期

第二单元、如何实施精益生产

精益生产局部实施的案例分析

应如何实施

① 明确对价值的看法

② 明确每个产品系列价值流的所有工序，消除非增值的工作

③ 让创造价值的各工序连接更紧密，以均衡运转至客户

④ 让顾客来拉动生产活动

⑤ 持续改善，尽善尽美

◆案例分析

3.人才培养

① 人才培育模式

② OJT的实操方法

③ 多功能工的培育方法

④ 技能评价模式

⑤ 精益人才培育的特殊性

第三单元、精益生产的应用技术

拉动与看板

推动与拉动生产

拉动生产运行的基本模式

看板

看板的种类和各自作用

一个流

批量生产的弊端

批量生产和一个流的区别

实现一个流的实践手法

单元化生产

◆案例分析

快速换模

快速换型的定义

内换型和外换型的定义

SMED法的四个基本要求

换型作业动作、时间分析

不断改进

标准作业

“标准作业”的标准要素

标准工时

标准作业制定

◆案例分析

视觉管理

目视管理的定义

可视化管理的要求

营造一目了然的工作场所

第四单元、精益生产的基本工具

整体观-物流信息图

物流信息流图的定义和作用

增值和非增值比对

材料、信息和通用图标

画物流信息流图的流程

具体改善-IE方法

工业工程简介

工序分析

动作分析

时间研究

◆案例分析

精益生产的两大支柱 -- 自働化和准时化

自働化

人机分离的方法

人机分离的程度

现实分析

实现方法

◆案例分析

准时化

准时化的生产观念

具体目标

现实分析

实现方法

◆案例分析

第五单元、TPM管理

TPM概述

TPM活动目标

TPM活动内容

TPM教育与训练

第六单元、质量管理

质量管理概述

质量管理理念与方法

质量管理常用工具和方法

质量改善方法

质量评价与衡量方式

质量文化与质量

第七单元、分组Workshop主题演练

第八单元、现场答疑与测评