班组长核心管理能力（TWI）

班组长核心管理能力训练（TWI）

（初级版：12hrs）///(中级版:18hrs)（高级版：24hrs）

➢ 课程对象

制造型企业班组长、工段长、车间主任。

➢ 课程目标

1、树立教导理念，掌握工作教导技法。

2、培养改善意识, 掌握工作改善工具。

3、训练沟通技巧，创造和谐工作关系。

4、培养安全意识，杜绝现场安全隐患。

➢ 课程大纲

|NO. |单 元 名 |内 容 与 要 点 |单 元 目 标 |

| |称 | | |

|一、|工 作 教 |小组讨论：工作教导的意义 |* 明确工作教导意义 |

| |导 |工作教导的六个基本原则 |* 掌握工作教导技巧 |

| |（JI） |工作教导的内容---知识 | |

| | |工作教导的内容---态度 | |

| | |工作教导的内容---技能 | |

| | |摆脱辅导的五大思想障碍 | |

| | |工作教导的方法和时机 | |

| | |不同类型部属的辅导方法 | |

| | |角色扮演：现场工作教导 | |

| | |现场工作教导的四个步骤 | |

| | |现场工作教导的五个要点 | |

| | |工作教导的误区和禁语 | |

| | |单元作业：321实践计划 | |

|二、|工 作 关 |案例研讨：人际沟通的困惑 |* |

| |系 |人际沟通的原理和基本过程 |使基层能与部属、同事|

| |（JR） |自我测试：人际沟通能力 |和 |

| | |人际沟通的根本--同理心 |上司建立和谐的工作关|

| | |沟通中积极聆听的五个步骤 |系 |

| | |有效说话的“六适原则” | |

| | |沟通中的 “73855 原则” | |

| | |和谐工作关系---工作赞美 | |

| | |和谐工作关系---工作指责 | |

| | |和谐工作关系---工作评价 | |

| | |和谐工作关系---冲突处理 | |

| | |和谐工作关系---工作指示 | |

| | |和谐工作关系---工作报告 | |

| | |和谐工作关系---工作说服 | |

| | |修炼EQ，建设和谐工作关系 | |

| | |单元作业：321实践计划 | |

|三、|工 作 安 |实例示范工作安全的重要性 |* 现场安全状况改善 |

| |全 |图解制造现场的安全隐患 |* 杜绝安全事故发生 |

| |（JS） |企业安全事故的冰山原则 | |

| | |企业安全事故等级金字塔 | |

| | |安全事故的“88102规律” | |

| | |安全事故隐患--人的意识 | |

| | |安全事故隐患--人的行为 | |

| | |安全事故隐患--物的状态 | |

| | |安全事故预防----3E原则 | |

| | |安全事故预防——安全之河 | |

| | |生产车间安全管理基本常识 | |

| | |创建安全的车间管理文化 | |

| | |单元作业：321实践计划 | |

|四、|工 作 改 |现场缺乏问题的意识现象 |* 建立正确的改善理念|

| |善 |制造现场常见的八大浪费 |* 提升问题分析与问题|

| |（JM） |问题改善面临的意识障碍 |解决的能力 |

| | |建立工作改善的正面认识 | |

| | |工作改善的“金科玉律” | |

| | |工作改善之8D团队解析 | |

| | |现场改善常用手法和工具 | |

| | |现场改善的相关主题活动 | |

| | |标准化巩固问题改善成果 | |

| | |现场问题改善注意事项 | |

| | |工作改善实战案例分享 | |

| | |单元作业：321实践计划 | |



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