生产合理化改善—IE工业工程

1 、IE 技术基础

IE 的原理与发展历史

IE 技术的核心内容和追求目标

工厂如何活用 IE 思想

工业工程师的素养与要求

2 、效率改善的基础与改善方向

运用 IE 技术改善的原理、原则

如何减少浪费，保持流程增值

3 、制造程序分析与改善

SME 程序分析与 JIS 的程序分析

操作程序图、装配图法、流程程序图法分析

加工效率的改善

检查效率的改善

停滞与等待的分析与改善

4 、搬运及布置（ Layout ）的效率分析与改善

搬运及场地布置经济原则

物流原理与搬运合理化

生产线布置

5 、生产线平衡 — 如何合理组织生产

实现有效产出大

效率是如何丧失的

个人效率与整体效率

设备综合效率 OEE 管理

生产线排程

如何化解生产波动带来的损失

7 、动作效率分析与改善

动作分析的要领

动作活性指数介绍

运用动作分析提高动作效率

运用动作经济原理提高效率

8 、作业效率分析与改善

人机作业分析

作业者工作站分析

人机效率改善

工作抽样方法总结与问答

9 、动作分析与标准工时测定

动作分析

动作设计经济原则

标准工时的组成要素

标准工时的测定与计算方法

10 、工业工程管理与实务

案例