一、6S推行的目的和意义1、6S的起源2、6S延伸与发展3、6S含义4、6S的本质法5、6S推行的作用二、6S推进重点1、快刀斩乱麻2、整理推进的目的和步骤3、整顿推进的目的和步骤4、整顿推进的重点5、定置管理6、关于人体的使用原则7、关于工作场所的布置原则8、现场布置的案例9、目视管理10、清扫的目的和重点11、清洁的推进重点12、素养的推进重点和实施方法...

章 现场IE概论1、精益生产方式概要2、工业工程概述3、现场IE活动及其意义4、现场IE手法概要5、现场IE活动的导入与推进6、现场IE活动效果第二章 认识浪费与效率1、三种经营思想2、增值——工作的目标3、企业常见的七种浪费4、管理的实质5、假效率与真效率6、个别效率与整体效率7、可动率与运转率8、库存是万恶的源泉 第三章 IE方法研究之程序分析1、谓程序...

章 精益生产介绍1、精益生产的起源2、精益生产的特点3、丰田生产系统（TPS）4、精益生产追求的七个零目标5、精益生产实施过程全貌6、精益生产的手段与工具第二章 认识浪费与效率1、“地下工厂” 2、什么是增值3、企业常见的七种浪费4、假效率与真效率5、个别效率与全体效率6、可动率和利用率第三章 流线化生产1、水平布置和垂直布置2、流线化实现“细流而快”作业优...

章 标准化作业管理概论1、重复制造的特点2、市场环境和社会环境对重复制造的要求3、如何运用标准化作业管理构建竞争优势4、标准化作业管理的四大构成5、标准化作业管理体系的构建6、标准化作业管理体系的维护7、标准化作业管理的分工与协同8、标准化作业管理的关联管理活动第二章 作业标准化1、作业标准化的十大作用2、作业标准化的文件体系构成3、作业标准化的三大表现形式...

部分：现场七大浪费与控制 1、什么是价值，增值和非增值？ 2、丰田和美国讲师对浪费的定义 一切不增加对顾客和企业价值的活动都是浪费 3、七大浪费之---过量生产的浪费 制造过多浪费的表现形式、案例分析：（个体效率与整体、工序平衡分析）、原因分析、解决对策 4、七大浪费之---加工的浪费 加工的浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策 5、七大浪费之---...

章 TPM概论1. TPM的定义2. 日美竞争中的TPM发展史3. 事后维护→预防维护→改良维护→维护预防→TPM4. TPM活动的终极目的和现实意义5. 全员参与、人机互动是TPM的至高境界6. TPM的活动内容7. TPM的歌剧院模式8. TPM的活动体系9. 推进TPM活动的十二个步骤10. TPM推进组织第二章 设备管理基础1. JIT模式下设备管理...

章 生产运作管理概论1、社会发展三阶段及其特点2、社会组织及其专业化分工3、生产运作及其三大基本职能4、生产运作的分类5、生产运作管理及其目标6、新时期生产运作管理的主要课题7、生产运作管理的新发展趋势8、服务于战略的运作管理第二章 能力衡量与效率改善1、标准工时2、生产能力与效率衡量3、提高生产效率的四大技术4、切换效率改善5、效率改善与TPM6、效率改善...

章 生产运作管理概论1、社会发展三阶段及其特点2、社会组织及其专业化分工3、生产运作及其三大基本职能4、生产运作的分类5、生产运作管理及其目标6、新时期生产运作管理的主要课题7、生产运作管理的新发展趋势8、服务于战略的运作管理第二章 能力衡量与效率改善1、标准工时2、生产能力与效率衡量3、提高生产效率的四大技术4、切换效率改善5、效率改善与TPM6、效率改善...

一、现场管理概论1. 现场管理与提高利润的三种方式2. 现场管理的特点3. 顾客满意五要素4. 现场管理的五个要素5. 现场管理的歌剧院模式6. 提升现场管理能力的四个步骤7. 六个正确的现场管理意识8. 现场管理的五个基础工具9. 现场管理的主要技术支持10. 现场管理过程全貌11. 活动设计与改善工具二、现场目视管理1. 目视管理的出发点2. 从事后管理...

模块一：质量管理与六西格玛管理 1. 质量管理发展历程 2. 六西格玛的基本概念？ 3. 六西格玛的原理、起源与发展； 4. 六西格玛管理是一种测量工具； 5. 六西格玛管理是一种变革文化； 6. 六西格玛管理是一种管理方法 7. 六西格玛的方法论(DMAIC展开)工作路径； 模块二、您的企业为什么要实施六西格玛？ 1. 企业现状评估九宫格图、SWOT分析 ...

天 1. 六西格玛概述 2. 精益生产概述 3. 为什么推行精益六西格玛 4. 如何推行精益六西格玛 5. 变革管理 6. 精益六西格玛工作路径 1. 分析改善阶段工作路径介绍 2. 图形化分析技术 3. 数据收集计划 4. 多变量分析 5. 假设检验介绍 第二天 1. 定义阶段工作路径介绍 2. 项目选择和筛选—如何定义项目 3. 确定客户需求和确定关键输...