唐小强

丰田系中国区TPM（自主保全）推行专家

设备管理经验萃取实践者

专业：来自丰田生产调查室 负责中国区的TPM推行

跨界：美国注册高级培训师；WFA的促动师，全国优秀讲师（中国好讲师），国家心理咨询师 版权：《设备精益管理—5大技能提升》版权课程开发者

现场：16年现场设备管理经验（含13年现场一线维修经验）



研究方向：

1.提升设备综合效能

·设备管理技能简化并标准化

·制造（自主TPM）和维修（5大技能提升）2轮的活动导入

·软实力（内训师，可视化，维修流程）的打造

2. 中国企业导入精益失败的原因，如何对策；

· 形式 VS 效果

· 最好 VS 合适

· 目标 VS 目的



职业背景

唐小强老师拥有16 年设备管理经验其中有13年现场一线的维修经验。

曾在苏州某日企线束厂任保全(维修)组经理，工作达10年，团队在30-40人之间，

从现在的经验来给出评价：在点检方式和维修方法中，

50%的工作是无效或者可以改进；



曾在常熟某日企刹车片厂任设备课经理，因设备自动化程度高，在预防点检方法和

维修技能提升，总结出一套方法，才有计划进了现在的丰田；

现任丰田系（中国）生产调查室 负责中国区的TPM推行，



工作重点：通过维修工具和标准化的推行由维修和制造共同来降低故障率

主要对象：维修团队（350人）的计划保全和制造的48个自主TPM小组（2018年底）



主要活动：

维修人员的经验萃取，制作中国区的培训体系（推行中）

利用诊断表找出各公司弱点完善，好的事例展开，完善中国区的维修体系

运用落地（实战+促动技术）培训，制造人员能开展自主TPM活动

相同工程的各公司在一起对故障和生产效率进行交流，实现信息共享

主讲课程：

1.《设备精益管理5大技能提升》

2.《内部体系建设--自主保全3项全能训练》

3.《现场实操--TPM现场实战训练》

4.《可快速复制成功秘诀--丰田改善力》

培训客户：

对众多知名企业做过相关培训，包括：日立电气、三洋能源、展华电子、NSK昆山， 都福（苏州）工业等