生产计划与物料控制（PMC）研修会

小批量多品种短交期生产方式

生产计划与物料控制（PMC）研修会

时间：6月26-28日 地点：青岛 



你还在为无法及时交货烦恼吗？　　　　　　　　　现场还在向你抱怨物料不齐套吗？

紧急订单频繁发生，怎么办？　　　　　　　　　　需求波动日益严重，怎么办？

大批量生产正在走入历史，小批多种正在到来，老方法解决不了新问题！

本课程旨在介绍世界级企业的成功方法，帮助企业提高生产计划的柔性，以应对小批量多品种的市场环境。

【培训师】 孙亚彬

 历任奥林巴斯、广州本田 工业工程课（IE）课长、ERP降低库存项目推进经理、协力厂商精益组长

 曾成功实施了世界第一条数码相机单元生产线，实现了生产全过程的同步化；推进库存降低项目，物流周期压缩12天，库存降低6000万。协助协力厂商改善厂内物流，建立精益生产系统。

 服务企业：杭州通用电气、奥的斯电梯、康佳电子、罗蒙西服、美标洁具、广汽丰田、延锋伟世通、安阳钢铁、六和饲料、瓦特斯阀门、中集集装箱、特变电工、华润电力、施奈德、上海摩根碳素、山东电力设备

【研修内容】



销售计划/生产计划/物料控制职能接口管理

1、PMC的工作目标

提高有效产出—有没有多卖出产品？

降低库存—有没有减少库存？

减少营运费用—有没有因此裁减人员？

2、PMC组织架构：与生产部、采购部、市场部关系

3、PMC基本职责：生产计划、进度控制、产能计划

紧急订单问题分析

1、紧急订单的本质

紧急调整生产顺序治标不治本　　　　　　　　 • 压缩生产、采购周期是首选的改善方向

2、影响交货期的因素分析

生产能力

订单量

周转库存数量、原材料库存数量

采购周期

3、生产方式选择

生产周期最短的生产方式

周转库存最小的生产方式

齐套问题分析与物料控制

1、齐套问题分析

物料为何不齐套

错不在人在方法

理想的物流模型

2、齐套问题改善方法

•“一个流”改善

生产计划改善

进度控制改善

接单流程改善

顾客拉动式生产计划法

拉动生产是如何运作

拉动看板的设定

拉动式计划法的适用范围

模型实现方法：瓶颈驱动式生产计划法

案例：CANON以ERP为平台实施瓶颈驱动式计划

排产同序化

案例1：某工厂总装车间改善及时交货率

排产同期化

案例2：某女装厂改善齐套问题应对现场困扰

产能最大化

案例3：某企业通过匈牙利排程法提高设备产能

瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤

瓶颈产能优化方法

计划优化的一般模型

优化模型在Excel中的实现

计划优化的其他模型

物料配送方法

配送方法

仓储管理

计划模式选择流程

价值流分析

计划模式选择流程

供应链建设

案例：沈阳某日资企业入厂调查供应商的方法

供应链建设步骤

原料库存管理方法

劣势情况下供应商管理

需求预测与分销管理

突破市场瓶颈

预测模型

需求预测体系建立步骤

备库分析



【参观考察】 生产现场 + 企业文化 + 办公大楼

【参与费用】 2280元/人（包含培训费、资料费、参观费、午餐费） ；食宿协助安排，费用自理