TPM全面设备管理实战训练(网课）

TPM全面设备管理实战训练(网课）

培训时长：8小时

培训对象： 从事设备管理、工程技术、质量管理和生产管理相关人员

培训费用：899元（直播） 399元（录播）4980元/人（线下面授）

学习工具：

1.学员微信群社群辅导作业、提问解答。

2.支持课件下载 、考试题库 、证书、学习路径。

3.课程随时可回看，利用碎片化的时间充电。

4.网课采用账号密码进入防止非购买课程人员参与听课。

5.凡参加微课堂学员购买课程回看期限1年。 

【课程目标】   

    设备作为最重要的生产要素和资源，其管理的水平将直接决定企业的质量、效率和成本。对于部分企业，设备是其最重要的核心竞争力。因此，企业都需要推行TPM(全面设备管理）。

TPM(全面设备管理）是一种对设备全生命周期的预防性管理和根本性改进活动。它是以建立健全的、追求生产系统效率化极限的企业体系为目标，从生产系统的整体出发，构筑能避免所有损耗（灾害、不良、故障等）发生的机制，涉及生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，通过公司从上层到第一线员工的全员参与和重复的小集团活动，最终实现零损耗的目的。

    本课程通过4天实战训练，将达到： 

1）掌握TPM(全面设备管理）基本概念

2）系统掌握TPM(全面设备管理）的推进方法，在企业能领导推行TPM(全面设备管理）

3）掌握六大指标和设备关联分析

4）分析设备损失来源，掌握常见改进方法达到显著提高设备综合效率OEE

5）掌握设备FMEA分析方法，真正从预防角度达到设备安全“零事故”

6）建立一套系统设备维护表格并基于维修记录分析大幅度提高设备可靠性和水平

7）掌握设备自主维护活动流程、要点和方法

8）掌握一些常见的TPM工具，如PM分析、MTBF分析、防呆装置、可视化管理等等

【课程大纲】

第一讲、TPM(全面设备管理）活动简介

1.1  什么是TPM(全面设备管理）？

1.2  TPM(全面设备管理）定义八个要素

1.3  TPM(全面设备管理）发展史及趋势

1.4  开展TPM(全面设备管理）的巨大作用

1.5  TPM(全面设备管理）八大支柱

1.6  自主保全

1.7  TPM(全面设备管理）与全面质量管理和精益生产的关系

第二讲、如何成功推行TPM(全面设备管理）活动

2.1  导入前的策划工作

1、高层决心

2、初始推进者

3、导入培训

4、设定目标

5、推进组织和职责

6、推进计划

2.2  正式导入阶段

     导入启动大会

2.3  导入后的工作

1、设备效率改善活动

2、建立自主维护体系

3、建立维修体系

4、提升操作和维护能力训练

5、设备前期管理制度的建立

6、落实TPM活动和水平提升

课堂讨论：根据公司情况如何高效开展TPM？

第三讲、如何开展自主维护活动

3.1 恢复设备基本条件

    1、初期清扫

    2、清扫改善

    3、清扫和加油基准

3.2 彻底的点检和维护

    1、总点检

    2、自主点检  

3.3 设备问题点彻底改善

  1、整理整顿的标准化

  2、自主管理的深入开展

3.4 开展自主管理关键要素

课堂训练：分组选定重要设备开展自主维护活动

第四讲 如何提高设备综合效率（OEE）

4.1 完全有效生产率（TEEP）

4.2 设备综合效率（OEE）

4.3 有关设备效率其它术语

4.4 设备效率的计算

4.5 四类不同加工类型的计算

4.6 设备损失分析和改善

－提高设备开动比率

－提高设备性能比率

－提高质量合格率

4.6.1 设备损失

1）阻碍设备效率化的八大损失

2）阻碍人的效率化的五大损失

3）其它三大损失

4.6.2 如何降低损失

1）降低计划性损失

2）降低外部因素损失

3）降低故障损失

4）降低等待损失

5）降低临时小停机损失

4.7 OEE水平表

课堂训练：分组选定OEE效率最低的设备开展浪费分析

第五讲、设备效率提高改善方法

5.1 流程价值分析方法

1、设备采购流程分析

2、设备使用操作和维护报养流程分析

3、 设备维修流程分析

5.2 因果和因果矩阵分析法

5.3 “4W2H”分析法

5.4 “PM”分析法

   1、设备P分析

   2、设备M分析

5.5 设备目视管理和“6S”管理

1、设备目视管理

2、设备“6S”管理

课堂训练：“PM”结合“4W2H”分析您的设备故障

第六讲：SMED――设备快速切

6.1、小批批量和多品种现实

6.2、生产切换时间浪费分析

      内部时间和外部时间

6.3、切换优化

6.4、案例分析

课堂训练：选择公司切换时间最长的设备做SMED演练

第七讲 设备可靠性和维护管理

8.1  设备功能结构树

8.2  工艺过程FMEA

8.3  设备故障树分析FTA、设备SFMEA、

8.4  设备FMEA与预防

8.5  以可靠性为中心的维修管理（RCM）

8.6  可靠度（MTBF）

8.7  维修大策略的划分

8.8  几种常用维修模式的界定

8.9  维修策略与模式的组合

8.10 流程工业组合维修模式设计案例

8.11 现场信息的采集、诊断和 分析

8.12 维修行为的规范化

讲师介绍：

何老师：  

精益六西格玛黑带大师    

质量管理专家       

香港理工大项目管理硕士     

管理学博士

北大经济管理学院       

四川大学EDP     

华中科大工商管理学院 

清华大学总裁研修班等单位特邀实战派讲师          

北大生产力深圳研究中心高级研究员   

中国咨询联盟发起人之一

何博士一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对TRIZ创新研发、精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供TRIZ创新研发、精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强三洋、飞利浦等企业超过10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验，3年公司全面管理经验。最近十八年潜心研究质量管理和精益六西格玛。何小勇老师从2003年至今，专职于质量管理和精益六西格玛咨询。18年来为超过40家企业提供咨询，其中包括中国科学院生物物理研究所、中国科学院微电子研究所、中国物理研究院、上海通用电气、小松中国公司、广州五羊本田、美的集团、中国南车集团、三洋光电、飞利浦、海尔集团、四川航天科技集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一重工、深圳移动、台达电子、河北电力、新疆电力、武汉长飞光纤光缆、兰州黄河集团、山东玲珑轮胎公司、伊利牛奶等知名企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个，培训黑带1000多名，绿带3000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过30亿元人民币。具体请参见第二部分：精益六西格玛咨询部分企业案例

何教练历经精益六西格玛黑带/绿带、精益生产、现场管理、试验设计（DOE）、价值工程、创造性解决问题方法（TRIZ）、全面设备管理（TPM）、防错法、工业工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、APQP、质量功能展开（QFD)、统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次，学员数万人。

具体请参见第三部分：课程培训部分企业案例。

二、2003年到2018年精益六西格玛和DOE咨询项目部分案例

服务时间

2003年--2005年

服务公司

香港雅刚电子，主要产品为高频无线、红外线和蓝牙耳机，松下、飞利浦ODM厂

咨询业绩

培训100多位中高层管理人员，黑带3人，绿带12人。

实施项目6个，质量改善类2个，设备维修成本降低类2个，效率类2个。

服务时间

2005年--2007年

服务公司

军工企业692厂，产品：军品火攻品，火箭、卫星导航变轨用。

咨询业绩

共培训全体中高层管理人员，黑带大师1名，28个黑带，61个绿带。三期共完成60个项目。项目包括研发类、工程类、管理类、设备类等。

服务时间

2006年--2008年

服务公司

航天科技集团

咨询业绩

全体中高层管理人员400名，黑带大师4名，80个黑带，240个绿带。

三期共完成280个项目。项目包括研发类、工程类、管理类、设备类、科研、医院、学校等。

服务时间

2006年--2007年

服务公司

山东圣阳电源

产品：铅酸阀控式电池

咨询业绩

培训全体中高层管理80多名，黑带10人，绿带15人。

实施项目20个，黑带项目15个绿带项目5个

研发类2个、质量改善类7个，生产效率类5个

服务时间

2007年--2008年

服务公司

海尔集团

产品：白色家电，全球行业前三名。

咨询业绩

本人培训和辅导海尔集团下青岛电热事业部、洗碗机事业部。实施项目共45个

服务时间

2008年--2010年

服务公司

信利半导体集团

产品：LCD、LED显示器和模块。

咨询业绩

实施三期项目，培训中高层管理人员400名，黑带120人，绿带200人。

实施项目80个，最典型项目为《降低XXLCD麻点不良率》由于原来100％，降为0％。研究类项目如LED显示亮度提高1.5倍，提高液晶国产化率由原来的20%提高到70%。精益项目如TFT产能由原来的每小时130大板提高到270块大板，LCD装配效率提高2.5倍。

服务时间

2008年--2009年

服务公司

中国建材集团国际贸易公司

国际贸易

咨询业绩

培训全体中高层管理80多名，黑带8人，绿带40人。实施项目20个，黑带项目8个，绿带项目12个。流程优化项目如出口退税申请时间由原来平均88天，降到35天，人员由原来3人减少到2 人。客户来访招待餐费用由原来平均每人每次108元降低到50元。

服务时间

2007年--2009年

服务公司

台达集团

产品：电脑电源。

咨询业绩

研发类12个，质量改善类50个，精益效率类30个，成本节约类15个，流程优化管理类18个。

服务时间

2010年--2011年

服务公司

广州金升阳科技有限公司

产品：AC—DC模块。

咨询业绩

第一期项目培训20个绿带，实施15个项目。

如：降低产品老化不良率（DC/DC）改善前1500PPM,改善后500PPM,

提高RCC宽压产品设计验证有效性,由75%提高到90%

第二期项目培训23个绿带，实施15个项目。

1、降低宽压5V输入产品低温启动电流 3.4A降到2.5A

2、降低包封产品外观不良率由30.52%降低至1.0%

服务时间

2011年--2012年

服务公司

武汉长飞光纤光缆有限公司

产品：光纤光缆。

咨询业绩

成本降低项目5个：

1、降低每公里光纤人工成本

2、降低拉丝塔断不良损失

3、降低每公里光纤物流成本

4、降低设备故障停机时间

5、降低拉丝棒报废

服务时间

2012年--2012年

服务公司

航盛电子

产品：汽车导航和音响。

咨询业绩

DOE咨询项目3个：

1、PCB焊点可靠性设计

2、旋钮尺寸搭配设计

3、结构优化设计

服务时间

2012年--2014年

服务公司

国家电网新疆阿克苏电力公司

产品：发电、供电等服务。

咨询业绩

咨询项目102个，项目涵盖供电安全管理、线路维护、工程施工、材料采购、库存管理、供电可靠性管理、调度、资金管理、发电机组利用率、审计管理、文件管理、培训管理、人力资源管理、绩效考评几乎公司一切管理领域：

1、缩短供电故障处理时间

2、提高顾客预缴电费比例

3、降低线损

4、提高月度资金预算准确率

5、提高工程施工一次验收合格率

。。。。。。

服务时间

2014年--2014年

服务公司

美锐电子

产品：PCB。

咨询业绩

DOE咨询项目5个。

1、等离子除PCB胶均匀性参数设计

2、PCB钻孔优化设计

3、提高外层阻抗线的合格率

4、棕化拉微蚀速率改善

5、压板同炉涨缩差异研究

服务时间

2014年--2015年

服务公司

兰州黄河啤酒

产品：啤酒饮料。

咨询业绩

典型项目如下：

1、降低二氧化碳缺口量，从14.1%减少到9%

2、提高3.6万线洗净率，从93%提高到98%

3、降低瓶子报损率，从10.3%降低到4%

服务时间

2015年--2016年

服务公司

山东玲珑轮胎公司

产品：汽车轮胎

咨询业绩

典型项目如下：

1、田口DOE优化混炼工艺：

2、DOE优化挤出工艺：

3、压出线增加宽度自动调整程序

4、卷取张力控制改善

5、口型板精度改善

6、压出流程优化

7、供胶断胶、传送偏歪、卷取偏歪等防错改善

8、返回率从14%降低到8%，

9、成品胎冠、胎肩部位缺胶、露线等相关不良的减少，代表规格不良率的降低14.5%-100%

10、胎面尺寸稳定性提升（以代表规格来体现）

    提升幅度26%-134%