超越竞争，实现产品E2E成本管理优势

超越竞争，实现产品E2E成本管理优势 

培训费用：8800元/人（培训费用、资料费、茶歇、结业证书、税费，一年内可免费复训）

一．课程背景

在当前激烈的市场竞争环境下，企业间的竞争早已从单纯的产品质量、技术创新比拼，延伸到成本控制能力的较量。随着原材料价格波动加剧、人力成本持续上涨、客户对产品性价比要求不断提高，传统的碎片化成本管理模式已难以满足企业 “降本增效、提升核心竞争力” 的需求，甚至成为制约企业发展的瓶颈。

二．课程收获

1.企业将建立 E2E 成本管理体系，

优化组织运作与成本战略落地：企业将搭建 “优秀的成本管理组织和运作机制”，明确各部门在成本管理中的职责与协同流程，制定科学合理的成本目标（而非 “拍脑袋” 式的降本指标）。同时，将成本战略融入产品战略，确保成本管理与企业长期发展方向一致，避免 “短期降本、长期受损”（如为降本牺牲产品质量）的问题。

2.改善企业财务状况，提升资产回报：通过采购降成本直接增加企业利润，通过优化库存（DOH）、延长供应商账期（DPO）缩短现金周转周期，改善现金流状况，减少流动资金占用；通过精益制造降低制造成本，提升生产效率与资产周转率

3.培养专业的成本管理人才队伍：课程将为企业培养一批具备系统 E2E 成本管理思维、掌握专业方法与工具的核心人才（如研发成本工程师、价值采购专家、精益生产主管等），形成企业成本管理的 “核心能力”，确保成本管理工作能够长期、稳定推进，避免因人员变动导致成本管理中断或效果打折。

三．培训对象

采购经理、采购专员、供应链管理专员，产品研发工程师、设计工程师、研发项目负责人

四．课程大纲

一、产品E2E成本管理

1、WHAT:什么是E2E成本管理

2、WHAT:什么是E2E成本管理包含哪些内容

3、WHY:为什么需要E2E成本管理

4、HOW: 如何构建E2E成本竞争力

二、产品线成本管理的组织和运作

1、优秀的成本管理组织和运作机制

2、什么才是一个好的成本目标

3、WHY:为什么需要E2E成本管理

4、HOW: 如何构建E2E成本竞争力

三、产品线的成本战略和规划

1、产品战略中的成本战略

2、成本是设计出来的

四、E2E全流程的降成本

1、关注内部TCO，消除浪费

3、关注客户CTO，成就客户，发掘赢得市场机会点

案例研讨：某世界级企业关注客户CTO，发掘赢得市场机会

五、成本管理主战部队（采购部&研发部）如何贡献最大化-价值采购，提升企业资产回报

1、从财务杜邦分析，看供应链采购如何带来价值，提升企业资产回报

ü 采购：成本中心？还是利润中心

ü 采购降成本对利润贡献和影响分析

ü 价值采购3C要素：

降低成本（Cost Reduction)、  改善现金流（Cash Flow）、保证客户及时交付（Customer Service）

2、 采购与研发降低成本（Cost Reduction）的8种方法

成本降低KPI 算法

ü 采购降成本5种方法

ü 采购降成本方法1-3：如何把招标/谈判/价格比较做到位

a: “招标/谈判/价格比较”适用场景及要求

b: “招标/谈判/价格比较”阶段、活动及关键事项

f:   采购目标价格设定方法

g： 采购成本分析方法(Cost Driver Analysis)

h:   采购总成本(TCO)

i:    案例研讨：某企业拳头产品采购成本分析方法(Cost Driver Analysis)

ü 采购降成本方法4：供应商转移整合&区域化本地化

a: 某企业低压器件国产化案例

b: 某企业供应平台西部本地化案例

ü 采购降成本方法5：原材料价格调整

a: 原材料价格调整

b: Hedging 对冲

ü 研发降成本3种方法

   先进的成本工程方法：价值工程（VE: Value Engineering）

   怎样开展VE活动

ü 研发降成本方法1：替代

a: 产品方案级替代

b: 板级替代

c: 器件级替代

ü 研发降成本方法2：设计优化

ü 研发降成本方法3：下层物料替代

ü 案例研讨：不可能完成的任务CR50A降成本30%

4、提速减脂，降低存货成本、改善现金流（Cash Flow），管控运营风险

ü 现金周转周期(Cash Conversion Cycle)

ü 供应商账期/赎期 DPO

a: 账期/赎期 DPO缩短

b: 花旗银行供应链融资项目 Citi Supplier Financing Program

ü 库存 （DOH）

a: 库存分布来源

b: 库存影响因素及对策

ü  库存 （DOH）-原材料库存（RAW）

a: 从经典模型看原材料库存管理策略

b: 原材料库存管理策略1：提升产品/原材料预测性

c: 原材料库存管理策略1：订单周期优化

d: 原材料库存管理策略2：货期缩短

e: 原材料库存管理策略3：安全库存设置

f: 器件ABCD分类管理及练习

g:案例-原材料库存改善分析管理工具

ü  库存 （DOH）-在制品库存(WIP）

a: 在制品库存(WIP）如何产生

b: 精益工具如何削减WIP

c: little law: 在制品（WIP）= 产出率（TH） *制造周期（Cycle Time）

d: 制造周期（Cycle Time）VS 现金流

ü  库存 （DOH）-产品库存(FG）

a: 成品库存控制方法

2、没有客户交付，一切都无从谈起：保证客户及时交付（Customer Service）

ü 客户及时交付KPI “RDSL”统计与分析

ü 影响客户及时交付因素帕累托分析及对策

六、精益制造，减少浪费，降低制造成本的不二法宝

1、LEAN精益管理的核心要点：减少浪费

ü “流（Flow）”

ü 价值部分：VA(Value Added)  VS 浪费：NVA(Non-Value Added)

ü 传统“流（Flow）”存在的问题分析

ü 案例：制品（WIP：Work In Process）对浪费 （NVA）部分的影响分析

ü 如何提高“VA(Value Added) 价值部分”和减少“NVA(Non-Value Added)浪费部分”

ü 节拍（Takt）、库存积压时间对现金流的影响分析

ü 传统管理和精益管理对比分析

2、精益管理工具

ü 价值流图VSM (Value Stream Mapping)

七、课程总结

授课讲师介绍：

谢老师——供应链采购管理实务专家

Ø 美国密歇根大学（安娜堡）供应链管理硕士、香港科技大学MBA、获得项目管理PMP和六西格玛绿带资格认证，中国采购经理人俱乐部终身会员。

Ø 二十年供应链管理、采购管理和研发项目管理领域方法研究和实践，曾在华为美国硅谷研发中心采购内部控制专家、原华为电气-艾默生网络能源（中国）采购总监。曾参与华为ISC集成供应链端到端流程变革，涵盖计划、采购、客户订单管理、制造及物流全流程变革。

Ø 为近百家企业如老板电器、小熊电器、博力威、中国海装、雅迪科技集团、海科集团、恒力液压和博格华纳提供供应链及采购管理培训咨询服务，在思想性、专业性和实用性方面受到客户的高度认可。