AIAG&VDA FMEA失效模式与影响分析

AIAG&VDA FMEA失效模式与影响分析（FMEA第五版）

课程时间

（第一天9:30-16:30；第二天9:00-16:00）

课程费用

2980元/人（含培训费、教材费、证书费、中餐费和茶点费）

开课地点

苏州：姑苏区宝带西路1177号世茂广场I幢1211室（地铁3号线新郭站2出口直达）;

深圳：深圳市宝安九区广场大厦1006室;

一、课程背景

l   根据最新发布的AIAG-VDA FMEA(第一版)要求，系统的讲解新版FMEA的背景，重要变化点及企业如何应对等，并针对性极强地讲解DFMEA、PFMEA和 FMEA-MSR 以及软件FMEA 和机器设备FMEA 的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法，对新的AIAG-VDA FMEA 六步法进行提前分解，帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更,透彻理解OEM对潜在失效分析并进行预防,解决产品设计和过程设计可能出现的问题，在产品实现过程的前期确保法律法规，系统的，过程的，以及产品的相关的失效模式及风险得到考虑并实现有效预防和控制,从而实现稳健的产品和过程设计和公司的持续经营。

二、课程收益

l 全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版（FMEA第五版）背景及主要变化点；

l 掌握和理解掌握AIAG-VDA FMEA 推荐的方法和工具，如概念、信息流、六步法;

l 获得有效实施FMEA的方法和思路，通过方块图/界限图，正确界定FMEA的范围;

l 应用结构图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用;

l 通过界面、接口建立P图，分析产品的功能和失效，揭露导致产品不可靠的原因;

l 通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系;

l 具备制作和运用FMEA及相关的工具，提高产品和过程的可靠性；

l 识别目前FMEA的差距并采取纠正行动，降低企业运营的风险；

三、课程对象

设计、制造、质量、体系等相关部门工程师或者经理以及企业的一方和或二方审核员等相关人员。

四、授课方式

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

五、授课时长

12H；2天； 

六、培训教材

每位参加人员将获得一套培训手册，小组练习及案例精选。

七、课程大纲

日程章节

主要内容   

时间

第 一天   

FMEA介绍  

AIAG-VDA FMEA  背景及主要变化点  

9:00~9:40  

40M

FMEA目的和描述

FMEA开发过程及里程碑

 FMEA的对象和局限性

 如何与公司现况进行整合   

FMEA相关的法律法规   

9:40~10:20   

40M  

管理承诺

D/FMEA的知识保护

客户和供应商之间的协议

FMEA的再使用

现有FMEA的处理

产品FMEA和过程FMEA   

设计FMEA

过程FMEA

设计FME和过程FMEA之间的信息流

课间休息   

10:20~10:30   

10M

FMEA的策划   

FMEA的团队  

10:30~11:20   

50M

FMEA的时机

FMEA的意图

FMEA的工具

FMEA的任务

设计 FMEA的执行   

DFMEA第一步：范围定义   

目的

DFMEA第二步：

结构分析   

目的   

11:20~12:00   

40M

系统

系统FMEA

零件FMEA

界定客户

方块/边界图

结构树

午餐时间   

12:00~13:00  

1H

DFMEA第三步：

功能分析   

目的  

13:00~13:50  

50M

功能

界面/接口

要求

产品特性

参数图

功能关系可视化

DFMEA第四步：

失效分析  

目的   

13:50~14:40   

50M

失效

失效链

故障网络与链分析

失效影响

失效模式

失效原因

总结

课间休息

14:40~14:50   

10M

DFMEA第五步：

风险分析   

目的  

14:50~15:40  

50M

 设计控制

现行预防控制

现行探测控制

确认现行预防和探测控制

评价

严重度

发生度

探测度

优先措施

 DFMEA第六步：

优化  

目的   

15:40~16:30

50M

职责分配

措施的现状

措施有效性评估

持续改进

 FMEA结果文件化

答疑和练习

日程   

章节   

主要内容   

时间

第二天   

过程FMEA的执行  

PFMEA第一步：
范围定义  

目的 

9:00~9:40

40M

PFMEA第二步：
结构分析

目的

过程流程图

结构树

PFMEA第三步：
功能分析

目的

9:40~10:20

40M

功能

要求

功能关系可视化

课间休息   

10:20~10:30   

10M

PFMEA第四步：
失效分析

目的

10:30~11:20

50M

失效

失效链

故障网络与链分析

失效影响

失效模式

失效原因

总结

PFMEA第五步：
风险分析   

目的   

11:20~12:00   

40M

现行预防控制

过程策划

生产过程

现行探测控制

午餐时间   

12:00~13:00  

1H

PFMEA第五步：
风险分析

现行预防和探测控制

13:00~13:40

40M

评价

严重度

发生度

探测度

优先措施

PFMEA第六步：
优化

目的

13:40~14:20

40M

职责分配

措施的现状

措施有效性评估

持续改进

FMEA结果文件化

FMEA对于监测和系统响应的补充

课间休息

14:20~14:30

10M

监测-系统响应第一步：范围界定   

14:30~15:20   

50M

监测-系统响应第二步：结构分析  

方块/边界图

结构树

监测-系统响应第三步：功能分析

监测-系统响应第四步：失效分析

监测-系统响应第五步：
风险分析  

目的

频度的合理性

现行监测控制

 评价

严重度

频次

监测

监测-系统响应的优先措施

监测-系统响应第六步：
优化   

目的   

15:20~15:40   

20M

职责分配

措施现状

措施有效性评估

持续改进

FMEA结果文件化

附件

增加部分

特殊特性

15:40~16:10

30M

表格--设计FMEA/
带监测-系统响应的设计FMEA/过程FMEA

进一步的应用领域  

软件范围FMEA

机械设备制造FMEA

设计FMEA评审

过程FMEA评审

参考文献

答疑与练习

八、讲师介绍

资深讲师

专业资质：

Ø ATF 16949体系认证咨询师

Ø ISO/TS22163评审员

Ø ISO9001/ISO14001/ISO45001评审员

Ø AS9100评审员

Ø 资深IATF16949专业项目经理人

擅长领域

Ø 各行业的（ IATF16949、 ISO9001、ISO14001、ISO45001、ISO/TS22163、TL9000） 咨询与培训

Ø  汽车行业五大工具 （APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）咨询与培训

Ø VDA6.3&6.5咨询与培训

Ø 3C咨询辅导