精益管理模式精髓与成功实施的关键

【培训目标】

    帮助学员理解企业实施精益变革的目的、过程与方法，并于阐述变革方法的过程中说明变革现场将面对的困难与障碍，引导出与各部门/各岗位必要的支持作为有关的课题与做法，藉此建立支持精益变革的协作系统，以有效保证精益变革的成功实施。

【主办单位】

卓致咨询   

【课程特色】

     知名机构： 以卓越生产运营经理研修班为依托，整合专业培训机构——卓致培训的课程体系，立足本土提供国际化的实战课程。

    师资阵容： 由清华等著名高校特聘教授、企业实战生产高管执教。

    教学模式： 案例教学、情景模拟、分组指导、师生互动。

    课程内容： 为现场主管量身制作，可操作性强，即学即用。

    交流平台： 学员交流，智慧碰撞；加强合作，资源共享。

【授课风格】

以学员的需求为中心，以学员的能力形成为重心，以学员的潜能激活为核心，学员在培训现场听到的   不是说教，而是通过案例、故事、角色扮演，找到真正的自己，培训师用提问、产婆、抛锚等方法，激发学员的潜能，激励学员的精神，引导学员找到答案，引导学员总结概念，并通过学员的表达将能力固化，将激情长效化。

【招生对象】

   适合对象：企业总经理，制造总监，制造系统管理骨干，企业改善专家等

【学习方式】

   学习方式： 以课堂教学为主，系统理论学习、专题讲座、案例讨论分析相结合。

学习时间：2013年5月30-31日 ，集中上课，共计16个学时：                                                                                            

          上课时间为：9:00am-12:00am; 13:30pm-17:00pm

【入学流程】

    请在报名规定时间内，将《报名申请表》填写清楚后提交给“班务组”，讲按报名顺序予以录取，额

满为止，审核确认后发送“入学通知书”。 学员接到“入学通知书”后，通过银行转账缴纳学费，缴费

后由卓致培训统一开具发票。

【研修费用】

  3200元/人（含课程、教材、资料、午餐、合影）班务组协助安排食宿，费用自理。

核心课程精要

一、 前言：商业运营模式的典范：精益管理模式

1.  浅谈二战之后商业运营模式的演进过程…

2.  90年代后全球微利竞争时代，对管理者的严峻挑战…

3. 微利竞争时代的成功典范：精益管理模式

4. 精益管理模式的核心概念：

 以?时间?为主轴：俯瞰全局→识别浪费→透析根源…

 以?现场?为基石：设定标准→暴露问题→追根究底…

 以?改善?为核心：去芜存菁→精益求精→简化管理…

 以?人性?为根本：依托价值→激活潜能→全员参与…

5. 小结：精益模式的整体架构→?精益之屋?

二、 平准化概念的起源和发展

1. 精益管理模式的形成过程→从大野耐一在丰田打的第一枪说起…

2. 移动批量平均化带来的效率提升→平准化概念产生

3. 平准化的威力：牺牲一点缓冲库存换来全供应链的效率…

4. 实现平准化的障碍与制约因素及其解决策略

5. 小结(或讨论)：平准化目标的实现需要哪些部门的参与？

三、 及时生产(JIT)概念的起源和发展

1. 丰田的惨痛教训：1948年的大争议事件…

2. 大野耐一对大争议事件的反思(1)→对JIT概念的重新理解…

3. 为了做到JIT，大野耐一必须解决多少问题？

 缩短所有生产环节的周期时间…

 排除所有不确定性(波动与变异)的干扰…

4. 大野耐一对大争议事件的反思(2)→全局观点的形成

5. 站在全局观点才能看到的浪费→七大浪费概念产生

四、 及时生产(JIT)的实现过程(1)：流线化与安定化

1. 首先理解周期时间为甚么会这么长？

 ?等待?是元凶→中转等待、批量等待、成套等待…

2. 分析等待形成的原因与对策：

 流程隔断…→集结/合并…

 决策分散…→同步/畅流…

 制约障碍…→提能/清障…

 波动变异…→均衡/设控…

3. 流线化的目的是为了暴露问题→解决问题→安定化…

4. 小结(或讨论)：阻碍畅流的因素来自何方？

五、 及时生产(JIT)的实现过程(2)：自fP化与目视化

1. 自fP化概念的起源→丰田佐吉的自动纺织机…

2. 自fP化：暴露问题→停止生产→发出警报→奔赴现场→就地整改

3. 自fP化的关键工具：目视化→谈目视化带来的好处

 现场的目视化→正确理解5S才了解5S的威力…

 目标指标的目视化→一方面暴露问题、一方面向自主管理迈进

 手段方法的目视化→防错机制的威力及其建置技巧

4. 目视化是为了自动暴露问题→启动持续改进…

5. 小结：各部门如何建立目视化系统？

六、 破译精益成功密码(七)：持续改进

1. 跳跃式的改善活动→激进型改革→例如：JIT、后拉KB…

2. 被动式的简易型的改善活动→奔赴现场连问五次为什么？

3. 主动式的蚂蚁搬家型改善活动→滚动进行的KAIZEN活动

4. 团队式的系统化型改善活动→QCC、QIT…

5. 个人式的改善活动→提案改善制度

6. 小结：各部门如何参与和支持JIT的持续改进？

七、 破译精益成功密码(八)：浪费概念的扩大应用

1. 离岛式的部门分工方式一样会产生各种浪费…

2. 精益改善策略向管理流程的扩大应用

3. 流程改造需要全员的参与…

4. 供应链=离岛式的企业→一样会产生各种浪费…

5. 精益改善策略向供应链的扩大应用

6. 推动供应链精实化需要哪些部门的配合？

八、 总结：精益管理模式的总览

1. 精益管理模式的整合→精益之屋

2. 最高目标：以排除浪费实现QCDSM五大竞争力指标

3. 两大支柱(一)：JIT及时生产的建构原则与实现要点

4. 两大支柱(二)：自fP化的核心理念与持续改进

5. 平准化/标准化…是地基

九、 总结：改善的核心完全依靠?人?→实现全员参与！

【师资介绍】

蒋维豪---广西武鸣人，1955年出生于台湾台北。台湾文化大学多国际企业管理研究所硕士，台湾中原大学化学工程学系本科。现任中国管理科学研究院企业管理创新研究所兼职副所长

工作经历：曾任(台湾)丰年公司果糖事业部部长、(台湾)福拓压克力(奇美关系企业)、(台湾)奇盟化工、(台湾)太尊企管等公司总经理。多次前往日本丰田汽车供货商支持中心观摩与受训，精通丰田精益生产管理、产品设计研发管理、供应链管理、管理系统集成、六西格玛改善模式等先进运作方式，不仅具备深厚的理论功底，而且以丰富的实践运作经验见长；其咨询经验涉及能源/化工、机械/五金、电气/电子、汽车制造/汽配、纺织/服装、医院/医药等行业。

服务的部分客户：统一企业(台湾最大食品集团)、东芝电脑、索广映像(SONY)、日立空调、ABB电机、ABB自动化、费斯托FESTO(全球最大气动阀制造商)、中国金茂集团、上海英业达集团(全球第二大笔记本计算机制造厂)、福兴工业(全球最大锁具制造厂)、苏州科德宝、杭州秋水伊人服饰等四百家以上知名企业。