打造精益工厂—精益生产实战

打造精益工厂—精益生产实战

时间地点 2012年3月22-23日 青岛

培训费用 2600元

课程对象 生产经理、厂长、IE工程师、精益专员等

课程人数 60-80人，额满报名截止

【课程背景】

2012年世界经济复苏之路将曲折复杂，中国制造业受原材料价格上涨、劳动力成本上升和人民币升值等因素的影响，面临着新的挑战。企业都在迫切地探索和寻找出路，精益成为企业想尝试的方法。

精益生产已经成为一种趋势，没有人会对精益生产的“好”产生质疑，可精益生产实施的效果却总是差强人意。

究竟什么是精益？精益的核心是什么？精益实施的关键是什么？精益为什么这么难？我们怎么办？

本课程旨在通过系统的、简单的、互动的方式来阐述这些问题，与企业管理者一起探讨企业未来面临的挑战和应对策略。

【培训收益】

  系统了解精益生产理念和方法

  全面了解精益生产的核心和精髓

  深刻理解为什么要实施精益生产

  识别企业运营中的浪费

  了解精益生产常用工具

  掌握部分基础精益工具的运用

【培训讲师】

刘宝生

知名精益管理专家，上海交通大学特聘讲师。

先后在福特汽车和摩托罗拉担任物流、生产经理、培训师等职位，全面推动上述公司中国区精益生产工作，在缩短周期、提高效率、降低库存等方面取得卓越成就。

赴日（丰田）学习TPS，从顶级TPS顾问吸收丰田生产系统之精髓。

作为咨询顾问，专注于精益生产的实践，积极探索中国企业的精益变革之路。为数十家企业提供咨询服务，为数百家客户提供培训服务，受训学员超过万人，先后为苏州罗杰斯科技（美资）、上海GE塑料（美资）、飞利浦电器（欧洲）、圣戈班玻璃（法资）、通力电梯（芬兰）、高露洁（合资）、鹰牌陶瓷（新加坡上市公司）、格力电器（上市公司）、沈阳机床（国企）、三一重工（民企）、福特马自达、上海通用汽车、青岛海尔、诺基亚通信、西门子通信、太太乐食品、施贵宝药业、双鹤药业、比亚迪电池等企业提供服务。

【课程大纲】

精益生产概念和作用

 精益生产的定义

 精益变革的世界影响

 丰田的影响力和竞争力

精益的起源和发展

 丰田企业发展历程

 丰田生产系统

 自动化的起源和运用

 准时化方式运用

为什么要实施精益生产

 精益生产与批量生产的区别

 精益生产实施后的效果

 精益生产系统逻辑关系

 精益应对市场挑战的对策

 精益生产利润最大化方法

 精益思想的精髓

价值流分析

 价值流概念和作用

 绘制价值流的准备

 绘制价值流现状图

 规划价值流未来图

 价值流规划运用

七大浪费

 浪费的定义

 什么是价值

 七大浪费类型

 浪费案例分析

 现场发现浪费

单件流规划与生产线平衡

 单件流的定义

 单件流对生产周期的影响

 节拍时间的概念和计算方法

 生产平衡分析

 单元生产方式

 柔性生产的人员安排模式

 流动沙盘模拟

均衡生产

 传统生产排程方式

 均衡排程模式

 均衡排程的优势

 供应链的牛鞭效应

Kanban拉动

 Kanban的概念和起源

 Kanban的功能和作用

 Kanban流程

 Kanban拉动案例

自动化和防错

 自动化的概念

 自动化的运用

 防错的定义

 防错的类型

 防错的方法

 防错案例分析

快速换线（SMED）

 换线时间定义和作用

 快速换线的八大步骤

 快速换线技巧

 快速换线案例

精益案例分析和精益原则总结

 典型企业的精益变革案例

 麦当劳的精益模式分析

 精益五原则

精益变革方法

 精益适用范围

 精益变革的前提

 精益变革的三大阶段

 精益变革的步骤

 精益变革的关键

 改善思维

 “做”的原则

 “三现”主义

 精益实施必须坚持的原则