7+5现场质量问题分析与改进技术实操训练

7+5现场质量问题分析与改进技术实操训练

（2天一夜）

课程前言：

为什么质量是赚钱的？如何识别影响企业竞争力的核心主题、运用质量策划

与分析工具，削减浪费和损失，转化为企业的利润？

绝大多数企业心动质量，但行动失效。如何快速培养公司全体员工的质量意识？如何快速培养公司核心员工熟练运用现场质量分析与改进技术的相关工具，协调员

工提升自我或团队的工作成效。

很多企业都组建了问题分析与解决、项目运营保证系统，但执行总是效果不佳。如何避免管理体系和实际执行“两张皮”？难道是我们战略方向错误，还是另

有一些的原因，根源何在？

为什么很多企业依赖质量部门推进质量改进的活动往往以失败告终？如何让全员化被动为主动。从效果迈向效益的结果。快速建立全员与质量改进

的之间的信赖感？

◆ 训练形式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评

◆ 参加对象：本课程适合希望运用现场质量分析与改进技术，提升自我或是团队工作绩效的职业人士，例如总经理、质量经理/主管/工程师、技术经理/主管/工程师、研发经理/主管/工程师、生产经理/主管/工程师、物流与采购经理/主管/工程师、一线班组长等等。

友情提示：（建议企业带着实际问题以团队形式参加，通过现场指导解决企业常久存在的问题，效果更佳）

此课程可以以企业内部培训进行，详情请咨询客服人员！



众所周知, 21世纪是中国的世纪。但 “中国制造“、”世界工厂“这些概念的背后，如果没有独特的运营优势支撑，将无异于海市蜃楼。中小企业面临着前所未有的挑战，运营是企业关注的必然话题。如何降低成本、控制质量、保证时间和提供个性化服务是运营过程中所关注的核心课题。因些，运营业绩的好坏对一个组织的成功与否起着至关重要的作用



7+5现场质量分析与改进技术不仅是一门科学治理的技术，更是一门艺术。它代表了七个核心步骤(如何选定问题、现状剖析、把握因果关系、改善对策落实、效果验证与相关分析、标准化管理、日常管理)与五个核心技巧(结论沟通、以点带面、点石成金、效益法则、门诊辅导)。它能够快速协助职业经理人提升解决问题的能力。在企业管理现场中的问题总是千头万绪，企业管理者如果不能顺利找到问题的根源，有效地解决问题，就无法快速提高生产效率。在这种情况下，人们并不是被问题本身所困扰，而是被解决问题的方式所困扰。大多数企业缺乏系统、规范的途径，来迅速有效地解决问题。

本课程是与行业资深专家深入研究企业运营的实战基础上，将西方管理思想与东方的实践经验相结合的知识体系，经过大量的实践检验，具备很强的可操作性，对企业发展和个人职业生涯的发展具有重要意义，被公认为目前国内最先进、最全面、最系统的现场质量分析与改进技术的实战性培训项目之一。

课程效益：

◆ 通过情景式教学，对问题意识与问题定义进行了全面的诠释。同时可以掌握问题解决与决策技术的基本模型，流程，步骤及相应的工具。

◆ GE公司的群策群力的实战技术，可以协助职业经理人快速解决日常的管理事务，立竿见影的效果。包括公司导入系统的战略规划，执行活动的重点及核心技巧

◆ 运用高效的项目运营管理系统可以缩短活动推行过程中的摸索周期，执行过程中的偏差，赢得项目运营的成功率。同时一套完整精准选题技术，协助我们快速找到影响企业竞争力的核心主题。以致于创造更多的利润机会。

服务模式：课前调研+两天一夜课程+课后辅导



课程大纲:



 模块一：基于质量为中心之现场管理

 问题的基本定义与类型

 问题对企业意味着什么

 问题的意义与再认知

 案例：劳拉女士的浪费

 质量意识与质量标准

 如何快速的识别问题

 案例：问题的识别技术

 问题解决团队建设简介

 解决问题的团队建设

 问题解决小组的活动特点

 现场质量管制的主要原则与方向

 解决问题的思考重点

 案例：TM公司的现状是这样的

 模块二：问题分析与聚焦技术

 何谓PSP

 PSP基本定义与目标

 问题分析与解决模型

 挖掘问题的思考方向

 问题分析与解决流程

 异常分析的思考步骤

 阻碍问题分析的根本

 7+5问题分析与解决步骤

 挖掘问题的真因：5Why

 汇报与把握问题的技巧5W2H

 解决问题的基本原则与技巧PST

 案例：YU公司的成功案例剖析

 模块三：如何活用简易型质量改进工具

 如何正确的使用决策工具箱

 流程图的实施要点与案例剖析

 计数型测量系统分析实施要点

 树状图的实施要点与案例剖析

 特性要因图的实施要点与案例剖析

 案例：质量工具在持续改进中的运用

 案例：服务行业的数据分析

 案例：工具应用实战演练

 案例：小组课堂练习与研讨

 模块四：群策群力促进技术

 GE公司的群策群力Workout

 什么是群策群力Workout

 群策群力活动的重点

 群策群力活动如何做

 群策群力活动规划与建议

 群策群力Workout流程图

 群策群力Workout工具箱

 案例：工具沙盘模拟训练

 模块五：精益6S与目视化管理技术

 什么是精益6S

 精益6S实施的步骤

 精益6S实施的方法

 精益6S活动推广技巧

 目视管理与工厂管理

 目视管理与颜色管理

 目视管理与精益6S

 目视管理与生产管理

 目视管理与质量管理

 目视管理与成本控制

 目视管理与交期管理

 案例：RX公司生产目视化技术

 模块六：日常管理与现场再造

 何谓管理与管理干部

 管理干部必备的条件

 对管理的误解

 如何拟定工作计划

 什么是现场改造

 现场改造的目的是什么

 现场要改造什么

 量产质量管理与改造的方法

 如何衡量现场改造的效果

 案例：海尔为什么学不会





培训教师简介 吴建平老师 Enrico Woo

现任APCM-China首席咨询顾问，亚太欧联管理学院首席质量培训专家，工商管理硕士EMBA，精益六西格玛黑带大师; 美国IEG集团精益六西格玛黑带;美国质量协会注册6sigma黑带（CSSBB）、中国质量协会首批6sigma黑带注册讲师（CQA）、美国质量协会6sigma黑带培训授权讲师、美国认证协会质量总监授权讲师；美国咨询协会管理咨询师；美国AITA认证银章PTT国际职业培训师、国家质量技术监督局特约讲师；北京大学及清华大学总裁班特聘高级讲师; 北京大学质量与竞争力研究中心高级研究员；

【工作经历】

曾先后任职于世界五百强汽车、电子行业任质保部经理、质量总监、公司厂长、副总、质量改进总工程师总经理等重要职务。具有十四年质量管理辅导培训式实战经验，曾成功为400多家跨国集团公司服务质量战略策划、实施及新品管圈、精益六西格玛系列咨询与培训、质量经营改善、流程与技术创新等项目辅导，对新导入6sigma企业的推进体系和各种制度的建设、项目和人员的选择、项目推进过程管理、项目关闭管理、项目维持等工作积累较丰富的经验，对于推进过程中面临问题的解决，如何使项目做深做实深有心得。先后对4000多名企业高管、60000多名中基层人员进行精益六西格玛及质量管理专业技能的强化训练.同时负责的质量改进项目 “Reduce IFIR Defect Rate”通过一年的努力，项目年收益超过4000万人民币. 在质量项目咨询过程中, 获得项目的总收益超过了10亿元人民币

吴老师在质量竞争力培训方面积累了丰富的经验，气丰富的学识，生动有趣的授课风格，是众多企业指定的培训讲师，深受客户好评。具有较丰富的工程品质管理和产品开发的实战经验，善于把6sigma知识与日常工作相结合，辅导学员将所学的只是应用于项目之中，取得突破性的成果。

【部分培训课程介绍】

1.CEO质量经营高级培训（注册质量总监公开课，已进行51期，内训66次）

2.中层质量经理培训（注册质量与业绩改进经理公开课，已进行23期, 内训65次）

3.供应商质量管理（注册供应商质量管理师公开课，已进行48期，内训85次）

4.战略质量成本管理（注册质量管理成本师公开课，已进行34期，内训58次）

5.零缺陷质量经营高级研讨班（已进行内训48次）

6.精益六西格玛管理（包括绿带、黑带、明星培训，公开课80多次，已进行内训87次）

7.研发质量管理（包括六西格玛设计、研发管理体系、设计控制技术等，已进行内训47次）

8.持续改进（包括现场质量、过程质量及持续改进等，公开课13次，已进行内训92次）

【部分实施项目介绍】



◆ 济南钢铁集团（精益六西格玛管理咨询项目）

◆ 鞍本钢铁集团（六西格玛管理咨询项目）

◆ 株洲硬质合金集团（卓越六西格玛管理咨询项目）

◆ 广东格兰仕集团（ERP实施前管理流程分析与优化项目）

◆ 浙江日发控股集团（产品设计优化项目）

◆ 浙江日发控股集团（供应商管理项目）

◆ 长丰集团（质量管理系统规划项目）

◆ 南玻集团（设备管理与效率改进项目）

◆ 隆鑫摩托（精益六西格玛咨询项目）

◆ 青州卷烟（精益六西格玛管理咨询项目）

◆ 航天四院（六西格玛管理咨询项目）

◆ 青岛东西活塞（TS16949五大手册高级应用培训项目+供应商质量管理+8D运用）



◆ 安踏中国（供应商质量辅导项目）

◆ 康明斯（质量经理人管理突破+供应商管理项目）……………….

【部分服务的客户】

航天四院、航天科工、河南平高电气、解放军总装备部、航天三院、航空工业集团、株洲机车、株洲硬质合金集团、博世集团、奥的斯集团、伟创集团、江铃汽车集团、北汽福田汽车、中国电子科技集团、步步高集团、精英集团、光宝集团、深圳博恩集团、南玻集团、香港权智集团、香港维亚集团、华之巨科技集团、东风汽车、通用汽车、联合汽车电子、横店集团联宜电机、万象集团、宝钢集团、无锡吉兴汽车有限公司、一汽大众汽车有限公司、北京吉普有限公司、重庆长安汽车股份有限公司、长春一汽集团化油器公司、西门子威迪欧有限公司、北京德尔夫发动机系统有限公司、明泰集团有限公司、嘉益电子有限公司、宏大电器有限公司、伟创电子有限公司、明鑫电子有限公司、旭田电子有限公司、延峰伟世通公司、佛吉亚有限公司、烟台胜地汽车零部件制造有限公司、北京亚新科天纬油泵油嘴股份有限公司、西哲罗伯特汽车制品有限公司、伟巴斯特汽车天窗有限公司、苏州博世汽车部件有限公司、NGK（苏州）环保陶瓷有限公司、东风日产发动机有限公司、中信戴卡轮毂制造有限公司、礼恩派汽车部件有限公司、营口马勒汽车部件有限公司、上海李尔汽车零件有限公司、桂林皮尔金顿安全玻璃有限公司、广州马瑞利汽车仪表有限公司、沙基诺凌云驱动轴有限公司、潍坊潍柴零部件机械有限公司、木子李电子有限公司、嘉茂科技电子有限公司、珠海紫翔电子有限公司、?揠S子（中?┯邢薰尽⑽尬缱摆嫔衿挡考邢薰尽⒅曛弈铣凳贝缙煞萦邢薰尽⑺苟偾可挤模ㄋ罩荩┯邢薰尽⒘究萍加邢薰尽⒛暇┙鹚谷鹕锟萍加邢薰尽⒙砜涮乜兀ㄉ虾＃┯邢薰尽倜怂梗ㄋ罩荩┭怪缱蛹际跤邢薰尽⒖捞氐缱?苏州)有限公司、快速电梯有限公司、瑞好聚合物（苏州）有限公司、威卡自动化仪表（苏州）有限公司、泰科安全产品（沈阳）有限公司、丽清汽车科技（上海）有限公司、江门轻骑华南摩托车有限公司、ECCO(厦门)有限公司、泰尔茂医疗产品（杭州）有限公司、杭州鸿雁电器有限公司、优利康听力技术（苏州）有限公司、深圳鸿铭电子有限公司、联成塑料制造厂、广上电子厂、勇耀电子有限公司、神兴橡胶有限公司、星晨电子有限公司、达信电子有限公司、力桥包装材料有限公司、田乔印刷有限公司、旭田塑料有限公司、威士茂塑胶有限公司、泰瑞塑胶有限公司、苏州华帝光学科技有限公司、嘉联益科技股份有限公司、隆友塑胶有限公司、雅麟塑胶有限公司、信国五金厂、欣鸿五金厂、苏州铭裕科技股份有限公司、国臣五金厂、永吉精密五金厂、长兴五金厂、湖南钻石刀具有限公司、如意实业有限公司、鸿辉包材有限公司、昱瑞线材有限公司、昱通电子有限公司等、苏州市华鑫光学元件厂、合丰包装材料有限公司等亲自辅导与培训近四百多家跨国企业。

◆ 课程服务中心

■ 培训时间及费用：

培训时间：2011年7月28-29日 (两天一夜) 中国•上海

培训费用: ￥3,280元/人（含讲义、电子案例与练习资料、培训证书、合影、课间水果、2天午餐1天晚餐等）；

参加5人以上赠送价值1280元《质量葵花宝典》电子资料一套）

（建议企业带着实际问题以团队形式参加，通过现场指导解决企业常久存在的问题，效果更佳）