现场管理的十大利器

“我们配做主管吗？”——这绝非危言耸听的问题。

企业在生产管理过程中，常常出现的一些低级的错误甚至是惨痛教训，这其中一个很重要的原因是主管的失职。这个问题的存在意味着做主管需要具有相当的素质。只要你是主管，就必须思考本书所提及的问题，以找出提高生产管理水平的治本之策。

以下企业中常常出现的十大问题，相信不少主管都遇到过：

1.胸中无数。生产计划和指挥缺程序，不追踪，少汇报，无总结，对现有的生产能力未测算，很少做到胸中有数；有的公司有计划无调度，控制力差；有人门前工件堆成山，有人门前无活干；有的人不知道干什么，有的人在窝工。

2.生产不均衡。有人干得快，有人干得慢，明明看到生产线忙闲不均，到处乱糟糟，却不知如何去解决；不但有人忙有人闲，而且有时忙，有时闲；闲时东走西窜，忙时昼夜加班，很难均衡生产;生产前松后紧，秩序混乱，还常常不能及时交货！



3.计划被打乱。临时下发紧急订单，全盘计划打乱，只得采用拆东墙补西墙的办法，甚至将南墙和北墙也拆了。

4.现场管理乱。每个工位旁边在制品堆积，工件和工具摆放无序，废弃物乱扔，垃圾遍地；安全隐患随处可见，物料消耗没有定额，购进的材料常常超过了需要量，仓库里边成品、半成品堆积如山。

5．布局不合理。平面流程重复、交叉、倒流时有发生，工件在做无效的长途旅行；或是拥挤不堪，或是运输路线过长。

6．采购不及时。采购出现问题，生产和质量常常受制于供方，延误交期却又无可奈何。由于原材料质量得不到控制，导致产品质量下降。

7．准备不足。技术工艺准备和防错措施往往不足。新产品匆忙上马，搞出样品，图纸未定型就急忙批量生产，由于生产技术上事先准备不足，埋下批量出问题的重大隐患。平时工艺不能贯彻到位，随意化现象严重；技术管理薄弱，工艺纪律无人遵守，甚至在生产现场看不到图纸和工艺文件。



8．设备管理薄弱。设备维护差，生产一忙就拼设备，许多设备带病运行；工人没有维护设备的常识和习惯，甚至有人不知怎样润滑，油往哪里倒。

9．质量责任事故。经常出现低级（不应该出）的质量责任事故。机构和职责设置不合理，设置做不到预防为主；从不统计质量损失，缺乏质量成本概念；出了生产技术和质量问题，不知道从何入手解决。

10．缺少科学流程。生产和工作流程缺少科学性，部门之间缺乏有效的沟通和控制机制，横向不协调，各吹各的号，工作起来相互扯皮推诿，效率低下，什么事都是老板一人在想，备岗位员工不能各负其责。如此等等，整天脑袋疼！

…………

主管怎样才能找到解决问题的方法？怎样改变现场管理落后的局面？怎样才能使管理规范化？怎样才能有序工作？怎样才能使我们的头脑变得更加聪明？怎样来对症下药？所有这些，显然是主管迫切希望学习和解决的课题。



现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流；作为现场管理者——生产主管、车间主任、班组长，必须对这三要素和“两流”作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案来。



人都有两个脑子，左半脑和右半脑。左半脑长于系统分析，右半脑善于发明创造。如果我们能够交替使用两个脑子，既有系统的思维，又有创造的激情，就可以创出更骄人的业绩。本书的目的，就是为现场管理者提供一个分析和创造的思路和工具，掌握了它，也许不花一分钱，你就可以从科学管理中获得效率和效益。

如何向现场管理要效益？简单讲就是：工艺流程查一查；平面图上找一找；生产线上算一算；动作分析测一测；搬运时空压一压；人机工程挤一挤；关键路线缩一缩；现场环境变一变；目视管理看一看；自主创新改一改。这是现场改善的十大利器，如果你很好地利用了这十大利器，就会发现，这些利器神力非凡、所向披靡。你会惊喜地看到：工艺路线顺畅了，平面布置合理了，流水线上窝工消失了，工人操作效率提高了，搬运便捷了，生产均衡了，人机结合密切了，管理变得简单了，一个更快、更好、更短、更顺、更爽的精益生产局面已悄然降临！

作为现场管理的主管，除了有分析问题和解决问题的思路和方法外，还需要有做人的品格，对角色的正确认知，领导的胆识、肚量、心态，指挥的艺术和沟通的技巧……简单地说就是用统帅的气度、学者的思维、经济学家的头脑去好工作。