《车间管理人员八项修炼》

◇ 车间管理人员的角色定位

车间管理人员的职责与角色认知

如何建立好的管理的基础

如何成为好的车间现场管理人员

车间管理工作的重心与要点

◇ 如何有效的推进车间管理工作

车间整体工作的推进体系

车间管理项目的指标化

如何将目标与指标展开为具体的实施方案

如何有效的分解车间管理目标

如何**报告与例会进行管理追踪

◇ 如何有效的挖掘车间问题

工厂常见问题

如何从4M查核各个环节的问题

如何寻找“三呆”，消除“三呆”

如何建立适宜的标准，作为暴露问题的指针

◇ 车间管理的基础--如何运用5S和目视管理

为什么5S是工厂管理合理化的根本

5S的核心与实质

精益目视管理

TAKT信息板,发布信息板

5S信息板,KANBAN卡片

创建和应用不同类型的视觉控制工具

5S的效用

案例研讨

◇ 车间进度与过程控制

生产作业计划的追踪实施

如何控制佳的生产节拍，保持有效产出

如何提高生产管理系统的柔性

? 如何减少运输时间，缩短交期

? 如何提高生产管理系统的柔性

? 运用U型生产线布置方式提高生产线的柔性

? 如何降低换线时间适应生产线的转换

? 如何利用多能工随时调整生产安排

如何化解瓶颈环节的制约

瓶颈管理概念

如何解决瓶颈

生产负荷平衡

瓶颈管理案例

如何**快速换型技术实现多品种生产转换

? 快速换型的概念和方案

? 换型物料车与换型工具车的使用

? 换型的过程分析

? 快速换型案例

针对小批量生产的作业调度与监控

? 生产调度与即时统计反馈

? 针对多品种小批量的作业计划方法

◇ 现场质量改进

如何识别质量问题

如何运用品管圈活动改进质量管理

推移管理与预防性问题发现

质量问题的对应流程与要点

质量改善活动的四阶段十步骤

◇ 现场成本控制

盈亏平衡点——学习老板的经营观

现场成本管理的主要指标

降低制造成本的主要途径

减少现场浪费的活动方法

放大镜——从宏观到微观的CD工具

标准成本与标准工时的测定

标准成本/标准工时的差异分析

◇ 现场设备管理TPM

设备管理的八大支柱

数字化的综合效率管理

设备的六大损失

改善慢性损失，向零故障挑战　

设备初期清扫与困难源对策

自主保养的七步骤

◇ 车间人员管理

新型的上下级关系

自我培养与培养下属的意识

如何有效的指导与辅导下属

如何塑造持续学习与改善的现场氛围

如何有效的向上级沟通与汇报

同级部门之间沟通与反馈的技巧

人际技巧与关系处理

激励下属的技巧与方法

◇ 案例讨论