《制造型企业车间管理技能提升训练》

**部分　找准车间管理人员职责定位

　　1、车间管理人员的职责与角色认知                        2、如何建立好的管理的基础

　　3、如何成为好的车间现场管理人员             　         4、车间管理工作的重心与要点

　 　第二部分　如何有效的推进车间管理工作

　　1、车间整体工作的推进体系                              2、车间管理项目的指标化

　　3、如何将目标与指标展开为具体的实施方案                4、如何有效的分解车间管理目标

　　5、如何**报告与例会进行管理追踪

　　第三部分　如何有效的挖掘车间问题

　　1、工厂常见问题                                        2、如何从4M查核各个环节的问题

　　3、如何寻找“三呆”，消除“三呆”                      4、如何建立适宜的标准，作为暴露问题的指针

　　第四部分  车间管理基础-如何运用5S 目视管理

　　1、为什么5S是工厂管理合理化的根本                     2、5S的核心与实质

　　3、精益目视管理                                        4、TAKT信息板，发布信息板

　　5、5S信息板，KANBAN卡片                               6、创建和应用不同类型的视觉控制工具

　　7、5S的效用

　　第五部分　车间进度与过程控制

　　1、生产作业计划的追踪实施                              2、如何控制佳的生产节拍，保持有效产出

3、如何提高生产管理系统的柔性                          4、如何化解瓶颈环节的制约　                             

  5、瓶颈管理概念                                        6、如何解决瓶颈　                                

  7、生产负荷平衡                                        8、瓶颈管理案例　                                   

  9、如何**快速换型技术实现多品种生产转换              10、针对小批量生产的作业调度与监控  

  第六部分　现场质量改进

　　1、如何识别质量问题　                           2、如何运用品管圈活动改进质量管理

3、推移管理与预防性问题发现　                           4、质量问题的对应流程与要点

第七部分　现场成本控制

1、盈亏平衡点——学习老板的经营观                        2、现场成本管理的主要指标　      

3、降低制造成本的主要途径                                4、减少现场浪费的活动方法　    

5、放大镜——从宏观到微观的CD工具                       6、标准成本与标准工时的测定　

7、标准成本/标准工时的差异分析

　　第八部分　现场设备管理TPM

　　1、设备管理的八大支柱　                                  2、数字化的综合效率管理

　　3、设备的六大损失　                                      4、改善慢性损失，向零故障挑战

　　5、设备初期清扫与困难源对策　                            6、自主保养的七步骤

　　第九部分　车间人员管理

　　1、新型的上下级关系　                                    2、自我培养与培养下属的意识

　　3、如何有效的指导与辅导下属　                            4、如何塑造持续学习与改善的现场氛围

　　5、如何有效的向上级沟通与汇报　                          6、同级部门之间沟通与反馈的技巧

　　7、人际技巧与关系处理　                                  8、激励下属的技巧与方法