供应商质量管理 韩永春老师

**节企业的挑战

Ø 企业生存/发展—成本是否满意？

Ø 旧与新质量观对比质量的好处

Ø 旧的关于成本与质量关系的假设

Ø 新的关于成本与质量关系的假设

Ø 失误成本举例

Ø

第二节供应商的开发和评定

Ø 选择合适供应商的市场背景

Ø 现代市场促使采购角色的转变—经营观点

Ø 现代市场促使采购角色的转变－政策及操作

Ø 使用现有供应商或开发新供应商的考虑依据

Ø 供应商的数量

Ø 供应商的关系

Ø 质量管理的基本概念和原则

Ø 供应商应该考虑的问题

Ø DMAIC过程活动重点及其工具

第三节衡量供应商的质量

Ø 统计技术

Ø 统计技术注意事项

Ø 抽样检验

Ø 抽样检验的风险

Ø 作了控制图后派什么用途？

Ø 变差分析步骤

Ø 过程能力指数的计算

Ø 测量系统分析（MSA）

Ø 产品质量策划时间表

Ø 产品设计与开发控制计划

Ø 过程FMEA示例

Ø 产品质量策划

第四节分析供应商的质量

Ø 产品开发（设计）

Ø 过程开发

Ø 批量生产

1. 分供方/原材料

2. 生产（每一道工序）

3. 顾客关怀/顾客满意度

第五节提升供应商的质量

Ø   现场改善工作与五个步骤，每一个步骤相当于一个“S”

**步：有用（SEIRI）

第二步：有序（SEISO）

第三步：整洁（SEITON）

第四步：标准化（SEIKETSU）

第五步：纪律（SHITSUKE）

Ø 头脑风暴法

1. 何时使用头脑风暴法

2. 如何使用头脑风暴法

Ø 持续改进

1． “PDSA”循环

2． “SDCA”循环

3． 解决问题的方法

4． 质量差错的注意事项

5． POKA-YOKE的优越性

9．常见的防差错装置

第六节  如何建立双赢的供应商关系

Ø 何为精益生产方式

Ø IE生产效率提升

Ø 戴明质量管理14原则

总结与问答