生产现场6Ｓ与目视化管理

一.6S管理概念认知

q 树立正确的管理意识

q 现代制造业核心竞争力所在

q 构筑一流现场管理体系

q 6S精益管理的对象

q 现场和市场

q 6S的起源与发展

q 推进6S管理能给我们带来什么？

q 6S是企业品性的标志(企业的势)

q 6个S之间 的关系

q 思考讨论：我们的企业与精益现场的差距，主要问题在于哪方面？

二.6S为你打造高效作业现场

第1个S:整理（舍得是一切的开始）

q 要与不要，物尽其用：不要的都处理掉

q 区别必需的与想要的

q 留下必要的时间内必要的物品和必要物品的数量

q 必要物与不必要物区分表

q 整理前的准备工作：定点摄影与现场检查

第2个S:整顿（规范是质量的要诀）

q 案例：生产主管小张的困惑

q 整顿的核心三定

q 整顿的三原则与实现整顿的标准化

q 整顿的核心“三易”

q 目视管理——整顿的高境界

q 开展“三定、三易”前企业要彻底“洗澡”

q 目视化效果图

q 整顿期间问题及预防对策

q 整理、整顿重点回顾

第3个S:清扫（简洁是一种力量）

q 清扫点检中发生异常

q 清扫推进常见方法

q 清扫实施五大步

第4个S:清洁（干净是一种责任）

q 清洁的推进步骤

q 清洁实施方法、活动工具、实施要点

q 清洁查检表的设计与使用

q 清洁:稽查与奖惩实施（目视化）

q 清洁的延伸

第5个S:素养（让卓越品质生生不息）

q 三位一体的素养培育

q 企业文化提升员工素养

q 全公司职业素养的“冻结”

q 6S活动推进月

q 6S巡视

q 6S竞赛

q 6S新闻

第6个S:安全（消除一切隐患）

q 安全工作不容忽视

q 安全工作，从小处做起

q 安全管理的作用

q 事故隐患举例1：火灾事故

q 事故隐患举例2：人身事故

q 事故隐患举例3：设备事故

q 安全预防——目视化管理

q 推进现场安全管理方法：

三.6S推行中的5大必要

q 员工在6S中的义务和权限

q 众多公司6S推进失败原因汇总

q M1:必要的执行和评价基准

q M2:必要的宣传和培训

q M3：必要的材料

q M4：必要的激励

q M5:必要的管理者参与与监督

q 演练:5S实施计划编制

q 分享:5S实施流程与细节分析