《DFT拉动式生产及流水线设计》

**部份: 拉动式生产及瓶颈管理 

1、制造工厂的不同生产模式

◆传统工序专业化生产模式优缺点

◆流线化生产与批量生产的差别

◆工序流动生产组织模式的特点

◆生产线U形化认知

◆流线化生产的建立步骤

◆流水线模式的特点及效率管理要诀

◆工序流动生产组织模式的特点

2、工序拉动生产模式设计方法

◆工序产能分析及瓶颈识别

案例：五步聚焦法

◆生产能力均衡及资源配置

◆瓶颈制约因素识别与控制

◆工序间WIP少原则及控制方法

课堂习题

◆工序间WIP会影响会什么？

◆工序间半成品流动周转系统设计

◆加快工序半成品流转的方法与技巧

◆物料超市化管理（VCD欣赏）

3、工序生产目标达成控制

◆建立粗能力计划与能力规划

◆建立有效设备能力

◆投入与产出控制

◆工序流动生产关键指针设计

◆目标的分解及达成控制

◆工序流动生产目视化管理看板设计

◆看板拉动生产种类

◆生产目标达成管理要诀

第二部份: 拉动式组装生产线设计及物流配送

1、生产线设计原理与基础

◆生产线现场存在的典型浪费分析

◆生产线布局设计的八项基本原则

◆如何在生产线设计时减少作业浪费

◆实现一笔画的生产布置

◆案例：**生产布局调整（缩短周期、缩减场地、降低劳动强度、提高效率、降低成本。。。）

2、单元化生产模式的认识

◆单元化生产模式的种类

◆加工制程化价值流分析（VSM）

◆增值的概念

◆制作价值流图步骤和要点

◆现状图与未来图对比认识

◆从价值流图分析传统生产模式的优缺点

◆设备加工细胞单元化的风险与挑战

3、Pull Production生产线设计步骤

◆产品分族的重要性、产品分族方法

◆单元线节拍认识设定

◆单元流水线节拍设定原则

◆作业分解、时间分析、作业均衡、设备、人数确定

◆标准时间的设定

◆案例：实际操作

◆直线型、U型、Y型、复合型

◆工作台、工装夹具、物料架、物料车

◆精益治具制作与应用（参考）

◆案例：某企业组装细胞生产线改善

4、生产线物料配送体系设计

◆建立平稳化生产物料计划

◆实现生产平稳准时化生产计划

◆生产计划安排原则与考量

◆生产排程的高明做法

◆依据“4M1E”做好产前准备

◆作业中控制的原则和方法

◆生产进度随时掌控方法

◆作业中对质量过程监控

◆平稳化生产高境界——混流生产

◆案例：汽车生产线

◆物料配送流程及职责划分

◆物料配送批量及间隔设计

◆物料配送就近原则及容器设计

◆物料标识及物流区域规划

第三部份: 课程重点内容回顾与作业

◆陈鹏老师对课程回顾总结

◆作业练习（A）

◆作业练习（B）