精益生产计划、排产与物料管理控制

课程大纲

**单元  柔性生产系统运作分析

1. 市场变化及企业面临的内外部供应链的压力

2. 生产运作对客户满意度和财务成果的影响

3. 制造监控对企业的积极影响

4. 精益生产管理理念及其指导作用

5. 案例分析：大型计划-生产-物流模拟演练

第二单元 订单预测与需求分析

1. 销售和运营管理流程

2. 预测的10大特性

3. 市场预测和销售预测

4. 案例分析：

如何做销售预测

成品与半成品滚动安全库存设定3乘9原则

第三单元  柔性生产计划系统

1. PMC或交货管理角色与功能区分在供应链定位

2.市场预测与生产计划的衔接与平衡

3. MTS(按库存生产)和MTO(按订单生产)特点

4. PMC7大步骤

5. 主生产计划环境与决策范围,粗能力计划与主生产计划

6. 物料资源计划管理

7. 生产计划应用案例分析

第四单元  生产作业与排产管理

1. 生产订单的评审与优先级管理

2. 总装线的排产管理

3. 生产瓶颈的管理

4. 紧急订单的处理

问题：MRP与CRP如何链接？

案例：PMC车间工令管理群组技术排配的整合

第五单元 生产物流管理分析

1. 内部生产物流与外部供应物流的协调

2. 独立需求与相关需求的物流管理

3. 推式和拉式生产系统物流的配合

4. 案例分析：（精益物流供应链JMI联合管理库存体系的建立）

5. 问题：生产物流与外部物流如何搭配

第六单元 生产系统绩效分析

1. 生产统计与生产分析

2. 生产系统关键绩效指标

3. 案例分析：生产系统的绩效评价与考核

第七单元 供应交期管理控制

1. 交期管理的定义与构成，如何保证交期？

2. 交期不当的影响与控制，采购对于物流延迟的管理能力.

3. 交期管理的要点，供应商管理的能力，物流控制的能力.

4. 紧急订单，插单物料调配能力，接单模式的弹性保障法则.

第八单元  仓库库存管理控制

1．高效仓储库存控制

Ø追-代表Tracking, 代表追溯, 前伸物流与供应商

Ø收-代表Receiving, 代表收货, 条型码自动扫描

Ø查-代表Inspection, 代表查验, 甲级流氓特别管制,自制零件免检与关键零件测试能力建置

Ø储-代表Stock, 代表存放, 不落地, 暂存时限自动警示

Ø捡-代表Picking, 代表捡料, 投产同步, 灯号愚巧法

Ø发-代表Issuing, 代表发料, 工令工单捡料单, 暂存时限自动警示

Ø盘-代表Physical Count, 代表盘点, 属数原则,  一个散板散箱散数原则

Ø退-代表RMA, 代表退货, MOQ / MPQ重点,处理时限与处理数量…

2. 仓储管理的问题-常见缺失

Ø物料搬运人员组织编制并不归属仓库(无法主动备发料)…

Ø物料迭放未按标准打盘(打Tile), 打Tile应依据包装的长, 宽, 高和重量限制来实施…

Ø货架上未采取专用跨板, 容易导致变形破碎, 造成伤害…

Ø无仓码标示或未定义储位…

Ø仓库库存无 MIN/MAX管制…

Ø物料分级分类中 C, D类项目, 并未采用VMI管理方式, 以致于原物料成本损失…

Ø无退料(边料, 余料)管制作业…

呆滞物料数量/时效的处理原則不明确,导致仓库空间不足…

第九单元  柔性生产计划与精益制造

1.为什么丰田效率如此高？成本如此低？

2.基于精益生产的供应链管理模式启发

3. FMS到Lean的善用

4. 对客户技术服务的关键任务

5. 与商业模式息息相关供应链八大关键建设尤其适合PMC的职能