作业标准化和标准化作业培训

**部分：管理与标准及标准化：

1、管理与标准,标准化的功效；案例研讨：如何煮好一碗好面；

2、非标准化可能导致的问题；案例分析：新任上司；

3、不遵守标准可能导致的问题；案例分析：促销用纪念品的管理；豆沙包的故事；

4、业务部的作业标准（实例分析）；

5、管理与标准：制定标准的必要性；作业标准化的意义；标准（基准）的类别；为达成目标的标准（基准）范例；

6.新的作业标准（基准）的制订流程和标准化实施流程：作业选择或选定应决定基准的工作；业绩调查或工作内容的分析；业绩的修订或配合状况进行检讨；作业基准的决定或基准方案的制订；通知相关人员执行或基准的实施；事后的确认；

7.标准化实施的相关内容:“标准”的定义；“标准化”的定义；标准的体系：大分类和中分类；标准化组织与职责；标准化的实施循环程序；标准的制定程序；标准的审查核准程序；SOP标准书的管理； 

8.企业内如何进行标准化的实施探讨； 

9.企业标准化体系建设:质量管理标准体系建立；作业计划管理标准体系；5S和目视管理现场管理标准体系；设备管理标准化；现场物料管理标准化；仓库货物和搬运管理标准化；安全管理标准化；文化、事务性（会议、信息）管理标准化等；

第二部分：生产作业标准化与生产作业标准运用实施及改善

1.作业标准化——作业测定：

作业测定的主要方法；时间研究八步骤；标准时间的构成； 预定标准时间法；工作抽样的步骤；

精益生产作业标准的制定：观测时间；制作工序能力表；制作标准作业组合票；制作标准作业票；

2.作业标准运用与标准化作业实施：

作业标准的运用：员工操作、教育培训、管理监督等；

标准化作业前的前提

标准化作业的基础条件

标准化作业与非标准化作业

标准化作业前准备——设备方面

标准化作业前准备——物的方面

标准化作业前准备——人的方面

标准化作业前准备——品质保证

作业要领书与标准作业书

3.作业标准改善：

实施作业标准改善的步骤；

作业标准改善的着眼点；

如何看待作业标准“三件套”； 

生产线平衡效率分析；平衡生产线效率改善；

作业标准改善的方法论（思路）；

作业标准改善，改善动作确定标准；——减少动作浪费；应用防错10法，降低错误发生； 动作改善的四项原则；详解动作经济16原则；

作业标准改善，改善工艺流程出效益：产品工序分析法；产品工序分析的七个步骤 ；产品工序分析法应用实例；作业者工序分析法；联合工序的分析法：作业人员-机器分析法（人机法）、共同作业分析法、事务工序分析法； 

作业标准改善——减少其他浪费；三U法；三不检查法；5W2H法；六大任务检查法；4M1E法等；

作业标准改善——减少更多浪费；

改善是作业标准和标准作业的核心；