精益生产（丰田管理系统TPS）培训

**讲   丰田TPS生产方式管理的基本概念与理念

          ◆1.企业的目的

◆2.不降低成本就无法提高利润

◆3.降低成本＝提高生产性

◆4.生产方式改变成本

◆5.七大浪费 （案例）

◆6.表面生产性与实际生产性的区别

◆7.稼动率与可动率的区别

◆8.整体效率高于局部效率

第二讲   丰田TPS生产方式起源

◆1.丰田TPS生产方式是如何起源的

◆2.精益生产现况（案例视频） 

◆3.未来之路

第三讲   丰田TPS生产方式

◆1.JIT准时化生产

◆2.如何开展JIT

◆3.决定JIT水平的周期时间

◆4.拉动生产与推动生产

◆5.自働化生产

◆6.如何开展自働化生产

◆7.工业4.0与智慧智能工厂

◆小组研讨

第四讲   丰田TPS生产方式改善的步骤

◆1.陈述问题：去现场了解实施，并清楚的描述客观事实。
◆2.分析现状：把大而模糊的问题分解为具体的小问题。
◆3.设定目标：团队做出承诺，必须达成的目标。
◆4.分析原因：努力找到引起问题的原因点，并追究根本原因。
◆5.发展对策：为了去除根本原因制订谁，什么时候，做什么。
◆6.实施对策：快速实施，寻求帮助，永不放弃。
◆7.评估对策：评估结果和流程是否有效。
◆8.水平展开：成功的做法要横向复制，并决定新的目标。

第五讲   丰田TPS生产方式的标准作业

◆1.什么是标准作业◆2.标准作业的三种类型◆3.标准作业的各种文件

第六讲   开展精益管理管理工具与步骤

◆1.精益生产的五大原则

◆2.价值与价值流

◆3.生产方式的选取

◆4.6s与目视化管理

◆5.看板管理

◆7.均衡化生产

◆8.生产线平衡技术

◆9.流程改善技术—ECRS

◆10.TPM全员自主保全

◆11.快速换模—SMED

◆12.线平衡改善案例

◆13.开展精益管理管理步骤

◆案例

第七讲    丰田生产方式的精神支柱= 尊重人性

◆支持丰田的生产方式精神= 人性尊重

           ◆如何做到“以认为本”的管理

◆案例分享

第八讲    如何转变与提升管理现况

◆ 如何改善现场工作

◆ 现场改善改善与生产效率提升的关系

◆ 如何实提升管理人员的工作效率

◆小组研讨

第九讲   培训总结

◆ 学员提问及问题解答

◆ 培训总结

本研修课程较为详细地介绍了丰田TPS管理生产方式的起源、内容、工具与理念，涉及的是任何企业开展企业改善初期的有效工具，是企业效率提升的重要工具之一。希望学员**本课程的系统学习，掌握生产效率的基本管理方法和工具，并将其应用于本企业的生产实践，提升自身的管理水平，从而更好地掌握所学知识，且将所学知识转化为生产力，为企业创造更加美好的未来。