| 时间 | 内容 | 方法 | 目的 | 前言、转型升级与变革管理 |
| **部分：转型升级与变革管理 1. 危机与机会--当前严峻国际、国内环境形势分析 2. 微利时代，企业生产方式必须转型升级与变革 3. 先进制造业—由“制造”向“智造”升级转型！！ 4. 粗放式管理、精益制造和世界级制造水平 | 讲解, 讨论, 案例分析
| l 危机与转机
| • TWI—角色认知与胜任力提升篇 |
| 第二部分：优秀主管地位和角色认知 1. 管理的定义 2. 领导者、管理者区别 3. 管理的层次划分、管理的五项内容 4. 欧美、日本、中国管理文化比较 5. 车间主管的地位、职能和管理特点 6. 车间主管管理的目标 第三部分：班组长胜任力提升 | 讲解, 讨论 练习, 案例分析
| l 了解主管地位、角色与基本职责 l | l TWI--工作教导（TWI-JI）篇 | 时间 | 内容 | 方法 | 目的 |
| 第四部分:如何做好员工培训、教导和激励管理： 1、如何教育训练员工 Ø 塑造员工执行力 Ø 工作能力、工作意愿四象限图 Ø 素质冰山模型 Ø 木桶理论 Ø 工作教导的四个阶段 Ø OJT—现场培训 2、如何有效激励员工 Ø 马斯诺需求理论和双因素理论 Ø 激励让员工激情燃烧 Ø 激励人的18句金言 Ø 精神激励与物质激励
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| l | l 工作关系（TWI-JR）篇 | 时间 | 内容 | 方法 | 目的 |
| 第五部分:如何做好有效工作沟通和搞好车间人际关系 1. 沟通的含义 2. 协调人际关系的五大原则； 3. 沟通的三个环节：表达、倾听、反馈； 4. 如何与上司沟通，有效辅佐上司 5. 如何处理好与间接主管的关系 6. 与下属沟通的黄金法则； 7. 如何与同级沟通； 8. 双赢思想；同理心沟通； 9. 阳光心态；镜像原理； Ø 车间沟通案例分析 第六部分：如何搞好车间团队建设 1、团队的定义 2、高绩效团队的特征 3、塑造共同愿景 4、选拔德才兼备的团队成员 5、塑造团队文化与团队精神 6、角色扮演：成功与失败的车间主任 7、10种类型的车间主管 8、员工良性关系要则：公平、公正、公开 9、如何批评下属员工 10、案例分析：如何管理老员工、技术型、老油条、与你唱对台戏、性格暴躁的员工 第七部分:打造高效的执行力 1. 甲和尚与乙和尚的故事； 2. 企业执行力差的症状与原因分析； 3. 行动是执行力的保证； 4. 打造高效执行力的四个步骤（目标、责任、结果跟踪、即时奖励）； |
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| • 工作改善（TWI-JM）篇 | 时间 | 内容 | 方法 | 目的 |
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| 第八部分：车间管理的基础--5S卓越的现场管理 1、5S的含义 2、5S定义、推行要领和步骤 3、5S的实施 4、目视管理和看板管理 Ø 案例分析：目视化管理与看板 5、标准化管理：
第九部分:认识和削减生产现场的八大浪费： 1、什么是浪费？ 2、增值的概念 3、精益生产追求的7个“零”目标 4、过量/过早生产的浪费 Ø 案例分析：生产过多（过早）案例 5、库存的浪费 6、搬运的浪费 Ø 案例分析：改善搬运方法、工具案例 Ø 案例分析：缩短搬运距离案例 7、不当加工浪费 Ø 案例分析：不当加工案例 8、多余动作的浪费 Ø 案例分析：动作浪费改善案例 9、等待的浪费 Ø 案例分析：生产线等待案例 10、不良品、返工返修的浪费 11、管理的浪费； 第十部分:生产效率改善管理 1、现场管理的八大目标 2、现场生产控制 3、生产准备管理 4、生产线平衡技巧与改善
第十一部分:TQM-全面质量管理 1、零缺陷管理 2、品质管理流程 3、如果提高“直通率” 4、群策群力，推进QCC-品管圈改善 第十二部分:TPM-全面设备维护保养 1、设备管理的目标 2、可动率与运转率 3、设备故障的冰山模型 4、设备的六大损失 5、阻碍设备效率的8大浪费 6、开展设备的“3M
| 讲解, 讨论, 案例分析
| l 掌握5S-现场管理基础知识，能够组织现场人员开展现场改善 l 掌握认识和有效降低工厂的八大浪费的方法
| l 工作安全（TWI-JS）篇 | 时间 | 内容 | 方法 | 目的 |
| 第十三部分、现场安全管理
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| • 综合管理技能篇 |
| 第十四部分:综合管理能力提升 1、会议管理 Ø 早会的好处、早会如何实施 2、时间管理 Ø 事务的重要性、紧急性分析 3、应掌握的管理工具 Ø 5W1H方法 Ø 4M1E（人、机、料、法、环） Ø 目标的Smart法则（聪明法则） Ø PDCA循环（计划、执行、检查、改善） Ø 80/20法则（要事**） Ø 尽善尽美,改善无止境
| 讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析
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