精益生产现场管理——7S推进与扩展

一、前言

1、管理精益化

2、管理人性化

3、作业标准化

4、人造环境、环境育人

5、7S是现场管理基石

6、建立良好的企业文化

二、7S基础篇

1、整理之基本方法 ——不要物处理要点

2、整顿之基本方法

A、分析情况、划定储藏空间

B、规定储藏方法、订立储藏规则

c、整顿的“3定”、“3要素”操作案例

d、办公室7S管理操作案例

3、清扫之基本方法

A、寻找发生源、执行改善措施案 

B、7S日常确认表制作

4、清洁之基本方法

5、安全的含义及基本方法

6、素养

A、鼓舞士气的晨会

B、礼仪训练

c、优秀企业7S现场再现

三、7S应用篇

1、7S推行步骤

A、样板区先行：

选择样板区的注意事项

生产现场7S样板制作要点

B、全面展开

C、改善提升

2、7S推进技巧

² 定点摄影

² 红牌作战

² 评分表及结果竞赛

² 专项活动

² 领导亮点、暗点观摩

² 透明化

² 报告、表彰制度

² 学习、培训、观摩

² 破冰行动

² 寻宝活动

² 样板观摩

² 考核评比（评分 信号）

² 创意改善

² 命名活动

² 吉尼斯记录

² 点检表的应用

² 早会   

² 目视管理

² 油漆大战

² QC手法运用

² 看板管理

² 作业标准化

² 愚巧法

² 示例及案例图片展示

四、7S实战篇

1、7S实施的心态调整

A、态度决定一切——为什么员工把7S当成大扫除

B、先从小事做起——日常工作的小差异会造成整体效果的大差异2、7S整体推行的要点

C、领导重视，全员参与，持续维护

D、员工士气的激励

3、7S各阶段的推行要点

A、7S展开手法

B、7S改善布局

C、7S内部审核

D、7S纠正与预防及跟踪

E、7S推行百宝箱

五、7S提升篇

1、7S中目视管理、颜色管理的应用

2、看板对现场管理重要性

3、看板制作要点

4、看板与目视管理优秀企业

六、7S管理的深化

1、7S深化活动

2、全员参与合理化建议的活动

3、7S成果的发布、交流、推广

4、提升全员素质，培养核心竞争力

七、贵企业7S管理现场点评与建议

1、贵企业的生产与现场特点；

2、贵企业司7S实施注意事项；

3、综合讨论及问题解答