第六部分:精益生产--削减生产制造成本 1.什么是精益生产？ 2.精益生产追求的7个“零”目标； 3.什么是精益企业？ 4.何谓“连续流”？ 5.一个流生产； 6.单元式生产、U型布置； 7.拉动式生产； 8.均衡生产 8.1（需求）节拍与生产线速度 8.2标准工时 8.3消除生产过程中的瓶颈-木桶理论 9.柔性生产； 10.“水蜘蛛”作业； 11.少人化生产； 12.员工多能化； 13.现场管理的三大工具：标准化、目视管理、管理看板。 第七部分: IE工业工程-降低成本，提高生产质量和生产效率 1.IE工业工程的定义 2.IE活动的效果； 3.IE工业工程在制造业中的应用；4.IE七大手法简介； 5.降低成本的原则－ECRS； 6.消除多余动作：动作经济原则； 7.人机配合动作改善； 8.防错技术； 9.快速换型SMED 第八部分:如何削减采购成本,降低材料的浪费 1.采购是工厂成本管理的核心资源2.“5R”采购原则； 3.采购的作业流程； 4.如何确定佳采购量； 5.什么是采购前置时间？ 6.双赢的采购成本管理； 7.采购成本分析； 8.降低采购成本的方法； 9.谈判技巧十四招； 10.供应商管理-选择、评审和考核； 11.供应商关系策略--经典的“四分法”； 12.如何设定采购管理的绩效目标？ 第九部分:如何削减库存的浪费 1.库存浪费的冰山模型； 2.库存成本陷阱的根源分析； 3.降低库存的途径； 4.用ABC分类法管理库存（80/20法则）； 5.安全库存； 6. JIT-精益物料管理 第十部分:如何削减研发成本 1.产品70%的成本决定于研发； 2.重视成本的设计； 3.产品质量管理的三个阶段； 4. APQP---产品质量先期策划和控制计划； 5. VE/VA价值工程/价值分析； 6.目标成本法； 7.供应商先期参与； 8.产品全面成本周期 第十一部分:如何削减质量损失成本 1.什么是“质量”？； 2.什么是“缺陷”？； 3.质量的成本； 4.持续不断的压缩企业的质量成本； 5.质量改善的途径； 6.三不原则—不接受、不制造、不传递不良品； 7.提高“直通率”，降低质量损失成本； 8. FMEA-潜在失效模式和影响分析 第十二部分:如何消除人员的浪费 1.企业价值增值的源泉，正在从物力资本转向人力资本； 2.人工成本分类； 3.消除人工成本的途径； 4.员工择业期望和企业吸引力模型； 5.韦尔奇-活力曲线271； 6.人员能力与工作态度的二维分析； 7.塑造员工的执行力； 8.充分挖掘员工潜力，增加员工“价值”； 9.素质冰山模型； 10.短板理论---寻找员工的短板！！； 11.充分挖掘人才的大价值； 12.根据员工性格类型进行管理； 13.激励让员工激情燃烧； 14.绩效管理—打破大锅饭； 15.招人不如“留人” 第十三部分:如何消除时间的浪费 1.你的时间值多少？ 2.浪费时间的原因 3.时间管理的轻重缓急四象限坐标图 4.会议的时间管理 5.如何防范会议陷阱 第十四部分:如何削减设备损失的浪费 1.设备管理的目的及目标 2.故障零化的原则 3.设备的六大损失 4.阻碍设备效率的8大浪费 5. TPM--全员设备维护 6.开展设备的“3M”活动 第十五部分:如何削减能源的损失浪费 1.节能降耗，从我做起 2.能源成本陷阱解决思路和措施 第十六部分:如何削减安全事故损失成本 1.什么是安全事故 2.事故的分类（按严重程度） 3.职业伤害的二十种类型 4.构成事故的四要素 5.员工常见的6种不安全行为 6.安全检查的“四查” 7.安全生产观念和教育
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