**天 | 时间 | 内容 | 方法 | 目的 |
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2次课间休息 | **部分：IE基础概念 IE改善—微利时代的生产方式 什么是IE IE的起源 IE的作用 IE活动涉及的对象 第二部分:巧用IE改善—杜绝现场的八大浪费： 1、什么是浪费？ | 讲解, 讨论,
案例分析
| 了解IE基础概念
| — | 午餐、休息 |
— 2次课间休息 | 2、认识和有效降低工厂的八大浪费 过量过早生产的浪费 库存的浪费 搬运的浪费 不当加工的浪费 多余动作的浪费 等待的浪费 不良品、返工返修的浪费 管理的浪费 第三部分:IE改善推行的要领 IE改善的意识和思维方法 IE改善的步骤 深入推广IE活动
| 讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析
| 掌握认识和有效降低工厂的八大浪费的方法 | 第二天 | 时间 | 内容 | 方法 | 目的 |
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2次课间休息 | 第四部分:掌握IE改善的手法 程序分析法 流程分析的目的与作用 流程分析的步骤 ECRS改善 生产线价值流分析—识别增值与非增值
2、操作分析法 人机联合作业分析 人人联合作业分析 双手操作法分析
| 讲解, 讨论 练习, 展示
案例分析
| 清楚IE改善推行的要领
掌握IE改善的手法
| — | 午餐、休息 |
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2次课间休息 | 3、动作研究法 动素分析--18个动素及改善着眼点 动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则 动作经济原则下的十二个动作浪费 4、时间研究法 标准时间 秒表法 MOD法 5、工作抽样法 工作抽样法的目的和用途 工作抽样法的观测项目 工作抽样法的步骤 6、生产效率改善、生产线平衡及布局 精益生产—均衡生产 瓶颈分析与解决瓶颈的方法 如何确定与控制节拍 布局与搬运效率分析与改善 7、防呆法 什么是防呆法 防呆法的应用范围 防呆的基本原则 防呆技术与工具 防呆法的进行步骤
| 讲解, 讨论 练习, 展示
案例分析
| 学会现场提升生产效率、解决问题技巧
树立IE改善意识
| 第二天结束 | | | | | | | | |
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