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| **部分：优秀主管地位和角色认知 当前严峻国际、国内环境形势分析 中国企业普遍面临的尖锐问题 管理的定义 领导者、管理者区别 管理的层次划分 管理的五项内容 欧美、日本、中国管理文化比较 四种人格类型的管理干部 车间主管的地位、职能和管理特点
| 讲解, 讨论, 案例分析
| 了解主管地位、角色与基本职责 掌握如何有效沟通管理技能。
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| 第二部分:如何做好有效工作沟通和搞好车间人际关系 沟通的含义 有效沟通的方式； 协调人际关系的五大原则； 沟通的三个环节：表达、倾听、反馈； 如何与上司沟通，有效辅佐上司 如何处理好与间接主管的关系 作为上司的车间主管，如何领导下属 与下属沟通的黄金法则； 如何与同级沟通； 团队冲突与处理技术； 双赢思想； 同理心沟通； 阳光心态； 镜像原理； 车间沟通案例分析 第三部分:如何做好员工培训、教导和激励管理： 1、如何教育训练员工 塑造员工执行力 工作能力、工作意愿四象限图 素质冰山模型 木桶理论 工作教导的四个阶段 引导员工思考 OJT—现场培训 2、如何有效激励员工 马斯诺需求理论和双因素理论 激励让员工激情燃烧 激励人的18句金言 精神激励与物质激励 第四部分：如何搞好车间团队建设 团队的定义 团队文化与团队精神 角色扮演：成功与失败的车间主任 10种类型的车间主管 员工良性关系要则：公平、公正、公开 如何批评下属员工 7、案例分析：如何管理老员工、技术型、老油条、与你唱对台戏、性格暴躁的员工 | 讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析
| 掌握有效沟通的方法
能正确处理好冲突并加以解决 | | | | | | |
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| 第五部分：车间管理的基础--5S卓越的现场管理 1、5S的含义 2、5S定义、推行要领和步骤 3、5S的实施 4、目视管理和看板管理 5、生产现场目视管理的常用手法： 颜色管理、标识管理、划线管理、看板管理 案例分析：南方机车—现场“5S”改善图片。 案例分析：目视化管理与看板 标准化 案例分析：台资企业的SIP与SOP。
| 讲解, 讨论, 案例分析
| 掌握5S-现场管理基础知识，能够组织现场人员开展现场改善 了解精益生产基础概念 精益生产的五项基本原则 掌握认识和有效降低工厂的八大浪费的方法
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时间 | 内容 | 方法 | 目的 |
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| 第六部分：柔性生产计划与交期管理 产、研、销、物料管理面临的共同 难题 什么是柔性生产方式； 多品种、少批量下的交期管理 产销失调的解决对策 交期延误的原因； 交期延误改善对策； 定期产销协调会议；
第七部分:生产计划与进度控制： 1、产能与生产负荷分析 产能的概念； 决定产能的要素； 人力负荷； 机器负荷； 案例分析：如何计算负荷、生产能力。
| 讲解, 讨论, 案例分析
| 掌握生产计划、进度控制的方法与技巧。
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| 2、生产计划概念、类型与制订要领 生产计划的概念、内容； 生产计划编排的要素； 生产排程常见的问题 生产计划排程的优先原则； 案例：排程要领与演练 生产计划制订的流程； 生产计划进度延误的原因与对策 生产准备工作内容； | 讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析 | 掌握生产计划与进度控制的有效工具 | 时间 | 内容 | 方法 | 目的 |
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| 3、生产过程控制与异常协调 生产控制的内容（事前控制、事中控制、事后控制）； 影响生产进度落后的要素； 生产进度落后的改善措施； 案例分析：如何解决小批量、多品种生产难题。 生产异常的发现、反馈与处理； 4、急单插单的解决技巧 案例分析：如何解决急单、插单的问题。 第八部分:物料的控制与管理 1、物料控制与管理概述 物料控制的精髓是“三不”原则 物料管理的目标； 物料管理主要内容； 2、精益采购策略与管理 JIT准时化物料配送 定量采购方式 定期采购方式 安全库存VS高库存VS低库存 订购前置时间与订购点策略 案例分析：如何设置订购点 经济订购批量（EOQ） 瓶颈采购、关键采购、常规采购、 杠杆采购（风险高低、采购金额大小实施四象限采购） | 讲解, 讨论 练习, 展示
案例分析
| 掌握生产过程控制与异常管理的方法 掌握物料控制与管理的工具和方法，培养工厂管理内部讲师
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| 3、精益库存管理 库存的概念； 库存的优点与坏处； 库存管理的目标 周转率与周转天数； 案例分析：如何计算周转率与周转天数 不良库存发生的原因与对策； 库存ABC管理方法； VMI-供应商管理库存； 库存盘点； 呆滞料管理； | 讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析 |
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| 第九部分:掌握IE改善的七大手法 1、程序分析法 ECRS改善 生产线价值流分析—识别增值与非增值 案例分析：程序分析与改善案例。 案例分析：饺子流程改善案例。 2、操作分析法 案例分析：人机效率分析与改善案例。 案例分析：双手作业法改善案例 案例分析：人机联合作业改善案例
| 讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析
| 掌握IE改善的七大手法
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| 3、动作研究法 4、时间研究法 案例分析：时间研究案例 5、工作抽样法 案例分析：工作抽样法案例 6、防呆法 案例分析：防呆法案例 7、五五法 第十部分:TQM-全面质量管理 第十一部分：TPM-全员设备维护管理 1、设备管理--TPM推行实务 2、可动率与运转率 3、设备故障的冰山模型 4、设备的六大损失 5、阻碍设备效率的8大浪费 6、开展设备的“3M”活动
第十二部分、现场安全管理 第十三部分:综合管理能力提升 1、会议管理 早会的好处、早会如何实施 2、时间管理 事务的重要性、紧急性分析 3、中高层干部应掌握的管理工具 5W1H方法 4M1E（人、机、料、法、环） 目标的Smart法则（聪明法则） PDCA循环（计划、执行、检查、改善） 80/20法则（要事**） 尽善尽美,改善无止境
| 讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析
| 学会现场提升生产效率、解决问题技巧
树立IE改善意识
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