“精益生产”——微利时代的生产方式

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时间

内容

方法

目的

**部分：精益起源与TPS介绍

1、当前企业面临的严峻形势和发展趋势

2、中国企业为何短寿？微利时代，中小企业如何生存？

3、世界主流管理文化对比（法家、日式管理、德式管理中国式管理）

4、国学文化中的“精细化管理”

5、什么是精益生产？--微利时代的生产方式

6、精益生产溯源-生产方式革命

7、精益生产支柱与根基：准时化和自动化

第二部分：精益生产的五项基本原则

1、精益思想的五项原则
2、顾客确定价值
3、识别价值流

4、价值流动

5、一件流生产

6、现状分析工具——价值流图（VSM）分析

7、需求拉动

8、尽善尽美

第三部分:认识和削减生产现场的八大浪费：

1、什么是浪费？

2、增值的概念

3、精益生产追求的7个“零”目标

4、过量/过早生产的浪费

5、库存的浪费

6、搬运的浪费

7、不当加工浪费

8、多余动作的浪费

9、等待的浪费

10、不良品、返工返修的浪费

11、管理的浪费；

讲解,

讨论,

案例分析

了解精益生产基础概念

精益生产的五项基本原则

掌握认识和有效降低工厂的八大浪费的方法

第四部分:精益工具的应用介绍

1、什么是精益企业

2、连续流

3、一个流

4、单元式生产

5、U型布置

6、布置(LAY OUT)原则

7、流程路线经济原则

8、物流优化：设备布局改善

9、拉动式生产

10、均衡生产和准时化生产（JIT）

11、消除生产过程中的瓶颈-木桶理论

12、少人化生产

13、员工多能化

14、快速换型SMED

第五部分：5S---卓越的现场管理

1、5S的含义

2、5S定义、推行要领和步骤

3、5S的实施的工具

4、目视管理和看板管理

5、标准化管理：

第六部分:现场改善的利器—IE工业工程

1、IE工业工程的定义

2、IE七大手法

3、降低成本的原则－ECRS

4、程序分析与改善

5、作业改善之要诀：5W1H  ECRS

6、动作分析法

7、人机配合动作改善

8、防错法

第七部分:如何有效推行精益生产

目标明确

营造氛围

选好样板。

讲解,

讨论

练习,

展示

案例分析

掌握精益生产管理的有效工具