准时化生产-JIT

一、认识JIT

1.丰田生产方式—TPS

2.精益生产

3.推行JIT的目的

4.经典的七大浪费

5.第八大浪费——看不见的浪费

6.JIT的七个“零”

7.识别客户增值与非增值

8.利用价值流图来寻找浪费

9.整体效率与个体效率

二、实施JIT的条件

1.培养企业改善文化

2.准确的市场销售信息

3.全面推动5S

4.全面质量管理（TQM）

5.促进全员参与的现场改善

6.建立基于供应链的战略合作伙伴关系

三、JIT控制

1.快速转换

2.一个流生产

3.均衡生产

4.单元式生产

四、看板管理

1.看板功能与种类

2.看板使用原则

3.看板枚数的计算

4.对供应商进行看板管理

5.案例学习

五、拉动式生产

1.拉动式生产

2.拉动式生产的核心是消除浪费

3.拉动与推动的区别

4.拉动式生产与安全库存

5.如何缩短制造周期

六、推行JIT的关键要素

1.自働化

2.多技能培训

3.U型布局

4.标准化作业体系

5.TPM

6.精益物流