生产流畅化改善

一、生产流畅化的理念

1、生产流畅化与生产效率提升

2、消除浪费就是提升效率

3、认识生产过程中的浪费

4、真效率与假效率

5、流畅化生产改善的基本作法

◆ 录像案例：是什么阻碍了生产线的流畅化

◆ 案例分享：某电路板厂流线化生产带来的效益

二、流畅化生产应用工具之一------制品流程分析

1、制品流程分析的基本符号

2、制品流程分析的步骤

3、从制品流程分析找出改善的要点

◆ 案例分析：电子厂组装流程分析表

◆ 课堂演练：机械加工厂的制品流程分析

三、流畅化生产应用工具之二------作业者流程分析

1、作业者流程分析与制品流程分析的差异点

2、作业者流程分析的步骤

3、从作业者流程分析找出改善的要点

◆ 案例分析：烘干工序作业者分析表的作法

四、流畅化生产应用工具之三------人机联合作业分析

1、人机联合作业分析的时机

2、人机联合作业分析的步骤

3、人机联合作业分析的三种方法

◆ 案例分析：铣床人机联合作业分析表的作法

◆ 课堂演练：机械加工厂的人机联合作业分析

五、流线化生产的条件

1、加工周期与同步化生产       

2、流线化生产与批量生产的区别 

3、流线化生产的八大要点

4、流线化生产设备布置的三不政策          

◆ 课堂演练：应用流线化生产缩短生产周期时间与减少在制品

六、高效的流畅化生产------单元生产

1、单元生产的三种方式         

2、 单元生产线设计三阶段十二步骤

3、PQ分析与产品族分类         

4、 标准工时与途程表

5、生产节拍与产能分析         

6、 标准在制品及其设定

◆案例分享：装配型单元生产线编程       

◆案例分享：机加工型单元生产线编程

◆案例分享：产线布局与标准作业指导书

◆课堂演练：单元生产线标准在制品的设计