6S活动的推行技巧及其运用（内训）

一、6S与现场管理的基础

1.塑造优质企业的二大利器

2.何谓「6S」

3.6S的源起及发展历程

　　 4.推行6S的目的与效益

　　 5.企业实施6S必备的三大支柱

二、6S推进重点
    1.整理的推进重点：

．定点摄影

．制定“要与不要的基准”

．红牌子的使用

．制定不要物品的处理方式和权责

．实施整理

．不要物品处理

2.整顿的推进重点

．工作流程规划

．物品摆放区域的规划

．检讨区域规划的合理性

．规定物品的放置方法

．画线

．设计物品的标示方法

．设计管理看板

．设计颜色管理

．整顿的关键－定点、定容、定量(3定)

3.清扫的推进重点

．决定清扫对象和频率

．决定清扫责任人

．决定清扫方法

．准备清扫工具

．实施清扫

．清扫点检

4.清洁的推进重点

．落实前面三个“S”的工作

．实施、检查6S、目视管理、颜色管理的结果

．制定稽核、检查的办法

．企业全员改善意识的训练及持续改进措施的实施

．6S推行组织功能的发挥 

5.素养的推进重点

．持续推动前“4S”至习惯化

．制定共同遵守的有关标准、规则、规定，并持续训练成习惯化

．制定相关员工礼仪守则

．培养严肃、严谨、规范的工作氛围

．推动各种企业文化和员工精神提升活动

6.安全的推进重点

．推动安全的要点与方法。

．安全的实例说明。        

三、如何全面维持和提升6S活动
1.行动的6S：让工厂干净、整洁、清爽、明亮，改善企业工作环境
2.标准化的6S：让工厂管理清楚、简单、明了，提升员工工作品质

3.改善和预防的6S：让工厂管理高效、安全、高品质、低成本，提高企业竞争力

四、如何有效的推动6S活动

1.6S的推动流程与步骤

2.6S的工具箱

3.6S的推动计划

4.6S的竞赛与改善行动

5.推行6S活动成功的关键

五、6S与各管理系统之间的关系介绍

（标准化、合理化、工作改善、TPM、精益生产、QCC等）

六、6推进成功案例分享及疑难解答