多品种小批量生产管理实务

**讲:生产现场形形色色的浪费

一、浪费的三种形态

二、工厂内的七大浪费现象

1、不良改正的浪费

2、制造过多的浪费

3、加工过剩的浪费

4、搬运的浪费

5、在库量过多的浪费

6、等待的浪费

7、动作的浪费

第二讲:生产制造企业的四大瓶颈问题

现代生产制造业的瓶颈问题

1、物料脱节

2、计划不准

3、交期难保

4、协调不周

一、生产与物料管理做得差的现象

二、生产计划忽略的内容

三、交货延误原因分析图

四、协调不周及各部门给作业管理带来的困难

第三讲：树立正确的生产管理意识

一、企业生产内部造成混乱谁之错？

二、微利时代的新生产管理理念

三、传统与现代生产组织形式的区别

四、根据市场需求再造生产管理体系

第四讲：正确的生产管理首先确立生产管理人员的使命

一、搭建强有力生产管理体系的执行角色

二、生产管理人员对三个阶层人员的不同立场

三、生产管理人员的使命

四、生产管理人员的管理艺术

五、生产管理人员的素质要求

第五讲：改造传统生产管理流程，建立新的生产管理流程

一、“推进式”交货流程

1、销售预测与销售计划

2、物料需求计划

(1)MRP的系统流程图

(2)物料管理的支柱—物料计划处理程序

(3)拟订物料计划

3、安全库存与准时制供应

(1)安全库存

(2)准时制供应

(3)仓库超市

4、客户与销售之间关系

5、销售与生产之间关系

6、制定主生产计划

7、中日程排程计划的安排

8、处理流程间的接口问题

二、“拉动式”交货流程

1、主生产计划

2、指令下达

3、包装车间指令下达

4、上道工序车间指令下达

5、上上道工序车间指令下达

6、采购部指令下达

7、供应商供料

第六讲：生产作业计划与柔性生产方式—构筑均衡化生产模式

一、实现均衡化生产的条件

1、根据基本日程制定生产计划的方法

2、致力于缩短从订货到交货的时间

3、混流生产

4、生产同步化与“木桶原理”

5、设备优化

6、多能型与少人化

7、品质保证

8、进度看板的应用

第七讲：生产管理持续追求，实现“人”与“机”素质提高

一、怎样成功开展现场改善—5S

二、何谓TPM